硬石膏胶结料也称硬石膏水泥，是硬石膏掺入活化剂经粉磨而成。国外在20世纪20～30年代就已经开始研究和生产硬石膏水泥，这在布德尼柯夫和A．B．伏尔任斯基的著作中已作了全面、系统的介绍。国内在20世纪60年代，原建材部曾颁发(建标37 61)硬石膏水泥标准，按其7天强度，从50 8至300 8划分了六个标号。但因经济、技术等原因，硬石膏的研究与应用处于停滞状态。到目前为止，硬石膏水泥仍处于研究开发阶段，尚未得到真正的应用。实际上，由于硬石膏水泥具有生产工艺简单，无须煅烧，节能降耗，石膏生产设备利用废渣等优点，在国外建筑行业中占有重要的地位，yy易游体育官方首页网址相信通过科研工作者的努力，硬石膏水泥必将成为我国21世纪建材行业中新的增长点。

硬石膏胶结料所用的石膏一般有三种来源。一是天然硬石膏；二是副产硬石膏；三是由二水石膏(包括天然二水石膏和副产二水石膏)经高温煅烧制取的无水石膏。由于来源不同，硬石膏的胶凝性能则不同，其中天然硬石膏和副产硬石膏因无须煅烧，且储量巨大，故是今后作为硬石膏胶结料的主要原料。

对硬石膏胶结料用的原料要求一般为：

I．硬石膏：经40℃下恒重的磨细硬石膏，需要具备下列条件：

CaS03含量≥85％；杂质的含量≤12％，且对硬石膏性能无不良影响；石膏粉加工设备化学结晶水含量≤3％；pH≥7。

2．激发剂：按照德国标准规定，经过40℃干燥后，在使用时硬石膏胶结料中允许的激发剂含量为：碱性激发剂≤7％；盐类激发剂≤3％；复合激发剂≤5％，其中盐类激发剂≤3％(盐类激发剂中结晶水不在含量计算之列)。

天然硬石膏本身活性非常差，水化能力低，凝结硬化慢，只有当掺入酸性或碱性激化剂，才能成为具有一定强度的良好物理性能的胶凝材料。因此，激发剂的选择是硬石膏胶结料的关键。

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