时间：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦机器
矿石在开采过程中，不可避免地要混入一定数量的围岩，特别是地下开采，围岩混入率一般达15% - 20%，采用无底柱分段崩落采矿方法的地下矿，采出的矿石中围岩混入率都要超过20%，从而降低了入选矿石的品位。为了恢复地质品位，降低选矿厂能耗，减少磨矿量，近几年国内外一些磁选厂，通过新建或技术改造，在破碎筛分流程中采用预选工艺研究，并已在多个铁矿石选矿厂应用，效果良好。按预选方式可分为大块干式预癣粉矿干式预选和粉矿湿式预选工艺。
(1)大块干式预选工艺。大块矿石干式永磁磁选机的代表是CTDG系列大块矿石干式永磁磁选机，该机是马鞍山矿山研究院于20世纪80年代研制开发的干式预选设备，并于1991年荣获国家发明。现由中钢集团安徽天源科技股份有限公司生产，其处理粒度上限已从75mm发展到350mm。
(2)粉矿干式预选工艺。磁铁矿石中粉矿的磁滑轮预�。谖夜叛〕вτ媒显纾缙谑褂玫拇呕制洳沙∏慷榷急冉系停话阄�70-lOOkA/m，入选物料主要是中细碎产品。入选物料的含水量和粉矿量是影响干式预选效果的重要因素。当矿石含水超过5%时，其分选效果明显下降;当水分和粉矿含量过高时，分选无法进行。
(3)粉矿湿式干眩金岭铁矿矿石属矽卡岩型多金属磁铁矿石，除生产主要产品铁精矿外，还综合回收铜、钻金属，这就必然使湿式预选工艺相对要复杂一些。试验室试验研究表明，2mm以上各粒级磁选尾矿品位均低于或接近我矿湿选尾矿品位，金属分布率很低，可作为合格尾矿抛出，而2mm以下粒级磁选尾矿铜、硫、钴品位均明显高于精矿，此粒级需要回收利用。根据试验室试验、半工业试验结果，2002年金岭铁矿在人磨前增设一段湿式预选抛废作业，粉矿经磁选机预�。笾苯咏肭�磨机，预选尾矿自流到振动筛筛分，其中2 - 14mm粒级作为废石抛掉，0.2mm粒级的预选尾矿送至分级机预先分级。粉矿品位44. 73%，分级溢流品位47. 9%，提高了3.17个百分点;预选抛废品位5%，略低于湿选尾矿品位。由于及早抛掉了难磨的废石，使球磨分级系统处理能力大幅度提高，由原来的38t/h提高到46t/h。近几年研制成功多种型号的磁滑轮，其设备性能有很大的提高，特别是工作场强大幅度提高，例如CT - 108型、CTDG - 0808X型、CTDG - 0808Y型等，它们的场强都达到150 - 200kA/m以上，由于场强的提高以及其参数设计合理，使磁滑轮在预选中抗泥、水干扰性能大大提高。
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从不同类型磁铁矿，无论是单一磁铁矿，还是钒钛磁铁矿、硫铁矿烧渣，还是磁铁矿尾矿再选产物，不同品位磁铁矿精矿或中矿磁选柱精选的结果来看，磁选柱均具有非常强的选择性和适应性，普遍均能由低品位精矿获得高品位精矿，并具有十分明显的提质降杂效果。可以说采用磁选柱精选是提高磁选精矿品位。
MVS型单层电磁振动高频振网筛(以下简称高频振网筛)。该机包括筛箱、机架、减震器、给料筛、筛网、筛下漏斗、筛上接矿槽、筛上喷水装置、电磁振动电脑控制柜及专用通讯电缆等组成。
流程中两段细筛均采用筛孔尺寸0.09 mm×o.09 mm的MVs高频振网筛。筛分效率和筛下产率均较高，经考查计算。
从电磁铁断电释放铁块开始，若经过瓦(略大于L+7"4)电机依然得电，则判断FXK反向限位开关损坏，自动将电机断电，同时发出FXK反向限位开关损坏信号。
我国在20世纪50年代只有电磁筒式磁选机和电磁带式磁选机。直至1965年，才引进瑞典萨拉公司的永磁筒式磁选机，其突出优点是节电、磁感应强度高、结构简单、造价低、容易操作维护、机器较轻、占地面积�。虼嗽诠谘杆偻乒阌τ�。
从井田边界的铁矿石开始，向主井（主平硐）方向依次开采的顺序，称为后退式。这种开采顺序需要将阶段运输平巷一直开掘到井田边界后，方可准备铁矿石。
