时间：2014-05-07 10:09:31
作者：世邦机器
装载设备出矿底部结构
这种底部结构的特点是：锰矿石借重力下落到运输平巷水平，用装载设备装入矿车，二次破碎在装载地点进行。装载设备有两类：一类是振动放矿机;另一类是一般装岩机或铲运机。矿车可以是轨轮式，也可以是无轨自行式。
振动放矿机装载
目前地下硬岩矿山大量采用高效率大量落矿采矿方法，但是其总效率的提高却受到底部结构放矿能力的严重限制。为解决这一矛盾，需要从根本上改革放矿工艺，其途径之一就是向连续作业发展，振动放矿是实现连续作业的发展方向之一，目前该技术在我国已经广泛应用，并取得了较好的效益。
振动放矿机的主体是一个坚固的振动平台，用电动机驱动振动器使之振动，振幅为2～5mm。锰矿石在振动作用下，经平台流入矿车。振动平台一般安装在带有缓冲装置的基架上，如图7-31所示。这种振动放矿机装载的底部结构比较简单，可在每个装载点垂直运输巷道掘进一条放矿短巷直接连通采场底部。摆式放矿机的短巷长4～5m，振动放矿机的短巷长7～8m。前苏联塔什塔哥尔铁矿摆式放矿机每台实际生产率为540t/班，理想可达920t/班。振动放矿机每台实际生产率为800t/班。
这种底部结构的优点是：
(1)生产能力比电耙巷道大得多。
(2)结构简单，不需专用的二次破碎巷道，采切工作量�。字叨刃�
(3)设备费用低。
其缺点是二次破碎爆破的炮烟和粉坐污染运输水平风流;安装拆除设备时间长。
我国使用较多的经部级鉴定的振动放矿机有H2J型和FZC型。
装岩机装载平底底部结构
这种底部结构的特点是：锰矿石从采场直接进入运输平巷、分段平巷或装矿巷道，用装岩机或铲运机装入轨轮或无轨自行式运输设备。设备的型号由矿体大小和产量确定。
(1)由锰矿石自然安息角确定的锰矿石堆所占长度，一般为2m;
(2)装岩机放下铲斗的长度，约1.9m;
(3)装岩机装载时的行走长度，约1～1.5m。
瑞典基律纳铁矿开采厚木矿体时，在这种底部结构中采用蟹爪式装岩机，配合载重25t自卸汽车，每班出矿可达1500〜1700t。
装岩机装载底部结构的优点与振动放矿机装载相似，但设备不需安装，灵活性大。缺点是装矿和运输分别用两套设备，占用人员较多。
装运机和铲运机出矿底部结构
这种底部结构可以是平底受矿，也可以是斜面受矿(V形堑沟或喇叭口)。图7-33表示V形堑沟受矿铲运机出矿底部结构，锰矿石用铲运机运输直接倒入溜井。
端部放矿底部结构
锰矿石从采场直接落到运输巷道端头的底板上，可用装运机、铲运机或振动运搬设备将锰矿石运搬到溜井中。
掩护支架、振动放矿机、运输机运搬底部结构
这是一种用于分段采矿巷道中的振动放矿底部结构。当矿岩很不稳固，底部结构地压很大，支护非常困难且费用很高时，国外有的矿山试用了移动式金属掩护支架放矿。掩护支架是一段拱形的装配式金属结构巷道，每侧各有1〜2个放矿口;掩护支架长6m，高2m左右，宽2～2.3m，在它的内部装有振动放矿机。采场锰矿石爆破后，再爆破掩护支架上部的临时矿柱，崩落锰矿石通过掩护支架放矿口落到掩护支架内的振动放矿机上，而后振入运输机运到溜井中。
-END-
这种采矿方法非常大的优点是锰矿石贫化率低，与无底柱分段崩落法相比，单位崩落锰矿石与崩落石灰岩接触面可减少到不足原来的1/30，矿块贫化率可由25%下降到15%;回采巷道服务时间短，锰矿石稳固性差时维护容易;集中出矿，放矿强度大。
本类型矿床是由原生沉积含锰碳酸盐矿床经氧化次生富集而成。为典型的锰帽型矿床，它产于含锰碳酸盐矿床的氧化带中。
贫矿层位于含锰岩段中下部黑色含炭粉砂质泥岩之中，分布在上下表外旷层之间，分布面积仅次于上表外矿层。
矿石以假鲕粒菱锰矿组成的块状构造为主，条带状构造次之。条带状构造又以菱锰矿条带息密及外形不同分为密集条带状构造、稀疏条带状构造和不规则条带状构造三朴。
多漏斗进行放矿时，相邻漏斗的松动椭球体有不相互影响、相互相切和相互相交三种情形，当放完与崩落锰矿石层h同高的全部纯锰矿石后，相邻漏斗所形成的最终松动椭球体和放出漏斗不相交，相互不影响，各放矿漏斗处于单独放矿的条件下。
回采中有些工艺可以平行进行，有些是不能平行进行的。平行作业可以缩短循环的总时间，提高采矿强度。但采矿强度提高的程度与劳动生活率提高的程度并非一样。
