时间：2014-05-30 12:28:24
作者：世邦机器
在煤矸石处理，煤矸石生产线中石灰吸收法石灰吸收法是测定火山灰质材料从Ca(OH)z中吸收石灰的程度，作为衡量火山灰质材料活性的高低。该方法在理论上是合理的，在区别活性材料和惰性材料方面也有一定效果，但却不能充分地评定火山灰材料在水泥中的实际使用价值。因为石灰吸收值是包括化学吸附与物理吸附两个方面，而物理吸附主要决定于材料的比表面积的大�。⒉荒芡耆从鹕交抑什牧系幕钚裕矣肭慷鹊南喙匦圆�。
煤矸石的热活化：将高岭石为主要矿物的煤矸石和伊利石为主要矿物的煤矸石分别破碎后，置于容器中，放人箱式电炉，加热至500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃各煅烧温度，保温1h后，取出自然冷却。
以伊利石为主要矿物的煤矸石煅烧至500℃时伊利石特征峰值未发生明显变化；升温至550℃时试样中伊利石特征峰高降低，表明伊利石分解开始，煅烧至800℃，伊利石进一步分解，并且出现钙长石；温度为950℃时，煤矸石中的晶体仅为a一石英，其0．3348nm处的衍射峰强有所下煅烧温度500℃时样品中高岭石晶面的特征峰已经完全消失，晶面衍射峰强度开始减弱，这说明高岭土开始失去结构水，其层状结构和晶体结构被破坏，向变高岭石转变。变高岭石不是完全的非晶，而是部分有序的半晶，表现在晶体面网间距d值为0．443nm，0．352nm，0．213nm，0．182nm的衍射峰不能完全被石英衍射数据解释。随着温度升高变高岭土分解成活性的Si02、A1203。温度至900"C后，无定形物质减少，煤矸石中的晶体仅为旺一石英。
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煅烧煤矸石在碱金属硅酸盐中的硅、铝的溶出更符合矿物聚合材料的实际情况，但由于煤矸石在碱金属硅酸盐溶液中存在解聚与聚合的相互反应，硅、铝的溶出不能真实有效地反映其胶凝活性的高低。
我国部分地区典型煤矸石的化学成分，我国煤矸石的主要化学成分一般以Si02和A1203为主，Si02的含量一般为40％～60％，但也有极少达80％以上。Alz03含量波动为15％～40％，但在高岭土和铝质岩为主的煤矸石中可达40％以上。
煤矸石中黏土矿物多以六配位铝为主，与硅结合紧密、结构稳定，这些原因致使煤矸石不能直接用于胶凝材料，因此，煅烧是煤矸石发挥胶凝性能的必要条件。
在煤矸石处理，煤矸石生产线中测定过程中应注意的事项①要使反应进行完全，首先应把不溶性二氧化硅转变为可溶性的硅酸，其次要保证溶液有足够的酸度，还需要有足够过量的氟离子和钾离子存在。
由于微波辐照是对矿物整体加热，因此煤矸石的煅烧比较充分，解决了传统加热方式中为提高煅烧效果而细度比较孝需要的时间比较长的问题，同时微波辐照也改变了煤矸石的矿物结构，对于煤矸石的潜在活性也会有更大的影响。
用沸腾锅炉煅烧煤矸石，为煤矸石的利用找到了一条新途径，可大大地节约燃料和降低成本。沸腾炉是近年发展起来的一种新的燃烧技术。
