时间：2014-05-09 14:53:03
作者：世邦机器
从煅烧煤矸石在碱溶液和硅酸盐溶液的硅离子、铝离子的溶出可知，800℃煅烧煤矸石溶出量均处于极大值点。900℃是一个拐点，此时Si/Al的值开始急剧增大，这是由于该温度下开始生成莫来石，煤矸石（主要矿物成分是高岭石和石英）对于莫来石而言是富硅体系。
莫来石晶体的形成使氧化硅剩余，因此Si/Al比剧增。在800℃时，煅烧煤矸石的解聚形成大量的可解聚的硅氧四面体和铝氧四面体。对于徐州煤矸石粉碎机价格，选用500~800℃煅烧煤矸石为原料所制备的硅铝基胶凝材料力学性能都较好，因此，其理想煅烧温度范围应为500~800℃。
煅烧煤矸石在碱金属硅酸盐中的硅、铝的溶出更符合矿物聚合材料的实际情况，但由于煤矸石在碱金属硅酸盐溶液中存在解聚与聚合的相互反应，硅、铝的溶出不能真实有效地反映其胶凝活性的高低。与碱金属硅酸盐溶解相比，NaOH溶液作为溶出介质来评价煤矸石的胶凝活性具有以下优点：成分固定，不像水泥熟料成分那样，因来源不同而变化较大；氢氧化
钠可以作为矿物聚合材料中的关键碱组分，更接近于矿物聚合材料中所发生的实际反应过程；钠离子的离子半径基本上等于钙离子的离子半径，而钙离子又是硅酸盐水泥中的主要阳离子，因此在煤矸石粉碎机的两个较主要的应用范围内，作为火山灰水泥的活性混合材以及矿物聚合材料中主要的原材料，减少了因阳离子半径差异所造成的渗透能力的差异，从而也减少了不同的阳离子可能产生激发效果的差异。因此，煤矸石在NaOH溶液中硅离子和铝离子的溶出可以用来评价煤矸石的胶凝活性，这也被国内外研究者所证明。
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会议总结了“九五”期间煤矸石综合利用工作经验，部署了“十五”期间煤矸石扩大利用工作，并研究探索了今后工作的新思路、新方法和新机制。进一步推动煤矸石的综合利用。
煤矸石煅烧过程矿物结构的转变机制为：高岭石-偏高岭石-伊利石分解+活性SiO2、Al2O3-莫来石+方石英。
煤矸石的肆意排放、随意堆放及其自燃特性决定了煤矸石�：Φ牧⑻逍院脱现匦裕饕逑衷诙酝寥�、水源以及空气的污染以及引起地质灾害等方面。
而随着煅烧温度的升高，伊利石结构的破坏，在1000℃硅、铝的溶出再次出现一个极值，随后氧化硅和氧化铝之间发生反应形成新的物质，硅、铝的溶出也随之下降。
煤矸石中黏土矿物多以六配位铝为主，与硅结合紧密、结构稳定，这些原因致使煤矸石不能直接用于胶凝材料，因此，煅烧是煤矸石发挥胶凝性能的必要条件。
例如，水云母以850℃为宜，高岭石以700~900℃为宜，绿泥石以800~900℃为宜，所以它们的出众理论煅烧温度为800~900℃。
