时间：2014-05-28 09:55:28
作者：世邦机器
当煤粉浓度很高时，辐射的热量几乎完全被煤粉气流所吸收这时煤粉气流的升温速度仅由气流的外部加热表面面积(一般不变)控制，与颗粒的粒径无关，着火只受热解和挥发分的燃烧控制，只要有足够的时间达到挥发分着火浓度极限和着火温度，着火即可以发生。Hertzberg的试验和Zhang[15]的理论分析的结论正是如此。在滴管炉中着火时间有限，高浓度时需要提高加热温度来缩短加热时间，因而在一定的浓度下所测的着火温度有所上升。另外，煤粉浓度相同时，小颗粒的总表面积大，辐射受热快，更早进入热解和挥发分燃烧的控制状态。
综合上述对煤粉浓度影响的分析，可以看出，理想煤粉浓度是由传热和均相反应机理共同控制的，而均相着火机理显得更重要。煤粉制备需要一套很严密的煤粉制备系统。在理想煤粉浓度之前，着火主要受加热过程控制，而在此之后则受热解控制，这才决定了理想煤粉浓度与粒径关系不大，理想煤粉浓度附近着火温度出现低平段，在理想煤粉浓度之后粒径的影响并不大，在热负荷较小的滴管炉中，这些现象的出现证明，在理想煤粉浓度附近和以后着火是均相的。
下面对煤粉粒径和着火方式的关系进行研究。着火初期相同的炉内位置挥发分消耗少而固定碳消耗多，这表明小粒度煤粉气流更倾向于发生多相着火和燃烧。这是因为在相同的煤粉浓度下，粒度�。蛎悍燮魃滤俣瓤欤帕＜尤人俣纫部欤蚨子诜⑸嘞嗳忌�;粒径大升温慢，颗粒有较长的时间析出挥发分，更易于发生均相燃烧。在煤粉颗粒群着火的非稳态数学模型研究中，也计算了煤粉粒径对着火时间的影响。
粒径越大，着火时间越长，临界煤粉浓度越低，这是因为外界加热条件一定时，颗粒越小，其升温速度越快，则颗粒群着火时间越短，而颗粒的升温速度越快，其发生多相着火的趋势就越明显。但是，随着煤粉粒径的减少(1/D增大)，着火时间是成直线减少的。
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另外，由于当一次风速设定为20m/s时，所选一次风率为20%，因此，各个工况下的一次风率(%)等于该工况下一次风速的设定值。
应当精确地了解加热的时间及热解的时间和温度。而且特别重要的是不要假定挥发分的数量(即颗粒的失重)会等于煤和炭的工业分析挥发分含量的差值。
撞击块后，煤粉颗粒因反弹而转向。由于颗粒惯性远大于空气，因而煤粉在浓侧聚集而实现煤粉的浓淡分离。该分离器的分离效果随撞击块高度的变化而变化。
在锅炉效率和发电效率方面yy易游体育官方首页网址也存在较大的差距。例如，我国现有40多万台燃煤工业锅炉，其平均热效率不超过60％，它消耗每年煤产量的1／3；13万多台燃煤工业窑炉的平均热效率仅20％～30％，每年消耗15％的煤产量，民用炉灶的热效率更低，电站锅炉的平均热效率可达90％
着火特征温度的确定方法，目前尚未统一。Wall rT等人将沉降炉壁温以恒定的速率由200℃升至1000℃，把煤粉开始出现火星，同时O和CO等气体组分出现跃变时对应的炉壁温度，作为着火特征温度。
锅炉炉膛是一个相当大的空间，燃烧器喷口面积不足炉膛截面积的1%，因此可以近似地把由燃烧器喷射到炉膛空间去的气流视为自由射流来处理。
