时间：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦机器
产品的涂装应符合JB/T 5000.12《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，成套供应范围：a)立磨主机;h)主减速机，c)主电动机;d)全套电气设备;e)全套液压润滑设备;f)随机备件;g)维修用的专用工具。
调试操作与试运转要求,空负荷试运转要求。应做好人员准备，供应方、用户、安装单位、系统工艺单位组成调试小组，派出机电液工程师、操作人员和维护人员等。试验、检测器具准备。
检查整个工艺系统的设备安装、相互间的连接是否具备试车条件，中控室与各工艺系统、设备之间的通讯联络畅通。清理设备内部、外部及周围与试车无关的物品和杂物。检查各工艺测点所配仪表是否已进行过�：耍沧拔恢檬欠窈侠�。
检查各冷却水管道、压缩空气管道是否畅通，管路连接法兰连接面是否平整，有无泄露，水压、气压是否正常。用相应机具给液压站加液压油，给润滑站加润滑油或润滑脂，给手动润滑点加润滑脂，给其他池润滑的减速机加油。在加液压油、润滑油或润滑脂前需检查管路已清洁，加油后检查油位、油流情况，并无泄露。液压油、润滑油应满足清洁度要求。点动主电动机、选粉机电动机、下料装置电动机及液压站、润滑站电动机，检查是否与设备要求转向一致。
选粉机转子转速应能在规定范围内平稳调节。磨辊可摆动起升下落到设计位置且过程平稳。液压翻辊装置可实现翻辊操作。立磨各滚动轴承温升不应超过35℃。减速机推力瓦温度不应超过70℃。气密封各检测点压力不应小于3000Pa。立磨空负荷运转时间应不应少于8h。触摸屏各设置参数应能准确调整设定。
联动空负荷试运转。在系统各单机空负荷试运转合格后进行。应按下列开停机顺序：
a)开机顺序：流量控制阀组――润滑组――矿渣粉入库组――废气组――外循环系统――热风炉系统――磨辊驱动――主电动机――喂料组――降辊――选粉机;
strong)停机顺序：喂料组――升辊――热风炉系统――主电动机――废气组――外循环系统――流量控制阀组――选粉机――矿渣粉入库组――润滑组。
试运转时间应不应少于8h。确认系统中每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其开锁、模拟各个故障停车、报警保护等检验均有效可靠。负荷试运转要求。在空负荷试运转合格后进行。开停机顺序按联动空负荷试运转要求。试运转时间不应少于36h。按照说明书要求进行生产能力、产品细度、辊压、选粉机转数、风量、风温等参数的调整。主磨辊稀油润滑回油温度不应超过75℃。
减速机推力瓦温度不应超过85℃。辅辊转速应在10r/min～20r/min之间。立磨进出口压差应小于4000Pa。筒体上振动速度不应大于9mm/s、减速机入轴座上振动速度不应大于5mm/s、减速机底板上上振速度不应大于2.5mm/s。
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旋转冲击式气流磨喷嘴和粉碎室的结构与工作原理及LHC型气旋式气流磨的外形(左侧为气流磨，右侧为集料器)。这种气流磨是内部上方装有分级结构的气流粉碎机。
对粉体及表面改性剂的分散性好。只有分散性好，才能使粉体与表面改性剂有较均等的作用机会和作用效果，也才能减少表面改性剂的用量；改性温度和停留时间在一定范围内可调
当长度不大于转子长度的10%，且重量不超过单个板锤重量的5%大小的非破碎物落入机内时，破碎机仍能正常工作；同型号破碎机的零、部件应具有互换性。
机架组对在加工承剪销孔以前需对安装轴承座的框架（即内框架）进行调整，使端部朝向轴承座平面对下机架顶面的垂直度误差不超过0．3mm。
选矿厂的磨矿设备，从结构形式上可分为两类，即卧式和立式。
碎机应在明显位置固定标牌，其型式与尺寸应符合GB/T 13306《标牌》的规定，标牌上的内容包括：产品型号和名称；主要技术参数；制造厂名称；出厂编号；出厂日期。
