时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
颚式破碎机的主要优点为：结构简单，工作可靠，容易制造，使用维修方便。因此，被广泛地应用于冶金、建材、化工、煤炭、石材等行业原料的破碎。但是，颚式破碎机的缺点也是明显的，其工业结构有待改进，钢耗和能耗以及粉碎工艺过程的生产成本都较高，更值得注意的是，颚式破碎机工作的理论基椽粉碎理论，尽管对其研究的深度和广度在不断的发展，但至今仍没有出现具有足够有效地指导实际设计、制造和使用的粉碎理论。
20实际70年代以来，国内外各生产厂家先后推出许多新型、高效、节能式颚式破碎机，其特点主要有：
(1) 采用新技术，如KUE-KEN公司采用液压调节颚式破碎机排料口尺寸。
(2) 采用新的结构方式，如芬兰Kone公司的BML系列负支撑复摆颚式破碎机，以及美国Eagle公司的低矮颚式破碎机，降低衬板磨损，提高处理能力，降低破碎机的高度。
(3) 采用新的腔形，如美国Alis-Chalmers公司生产的双衬板复摆颚式破碎机、日本神户DYNAJAW系列颚式破碎机以及北京矿冶研究总院研制的高效节能颚式破碎机等。俄罗斯圣彼得堡工程科学院通过对不平衡振动器产生的离心惯性力和高频振动对物料进行破碎的研究，研制出了一种具有双动颚结构的振动式颚式破碎机，这种破碎机的两个颚分别在转向相反的两个振动器作用下，绕扭力轴做同步震动。其产品粒度的控制只要通过扭力轴调整振幅就可以实现，破碎比可达4~20.这种震动颚式破碎机不仅可使用于露天矿和井下矿坚硬物料的破碎，还能用于对黏性物料的处理。由北京矿冶研究总院研制的另一种具有双腔结构的破碎机―PSS型双腔双动颚式破碎机，他的动颚有单双耳轴承座镶嵌式结构，两个动颚由同一根轴带动工作。
(4) 采用新的材质，如采用锰铸钢、镍铸铁等，以延长衬板寿命。
(5) 合理的参数匹配，也是近年来不少厂家所关心的问题，参数匹配的合理与否直接影响生产能力、功耗、钢耗以及生产成本等诸多方面、
我国在颚式破碎机的研制上取得了较为丰硕的成果，在一定程度上推动了破碎机行业的发展，只是这些破碎机没能广泛地投入使用。
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磨盘衬板与磨盘座接触率应大于75%。分离器壳体内的主立轴垂直公差值为0．1 mm/m。分离器动态叶片与分离器壳体之间密封的间隙应保证在2 mm~4 mm。分离器电动机采用变频调速，调速范围应在10 Hz~50 Hz内正常运转。
非金属矿加工工艺设计与设备选型是工程项目建设的关键环节，是将科学技术转化为生产力的枢纽。
干燥设备选型时还需要注意利用干燥设备的较新发展，选择合适的新型设备，最终达到选择的干燥器在技术上可行、经济上合理、严品质量优良等目的。
对粉体及表面改性剂的分散性好。只有分散性好，才能使粉体与表面改性剂有较均等的作用机会和作用效果，也才能减少表面改性剂的用量；改性温度和停留时间在一定范围内可调
由于干法分选效率较低，因此细�？笫姆盅』蛱岽浚绱叛⒏⊙⒗胄姆掷氲龋嘣谑ɑ肪诚陆校虼耍魑】笞急缸饕档哪タ蠓旨蹲饕狄话悴捎檬üひ铡�
旋盘圆锥破碎机的工作原理与旋回和圆锥破碎机的不尽相同，前者是在合适的腔型、破碎冲程与破碎锥旋摆速度相互配合下，破碎锥的冲击动作使下落中的物料散开并重新取向，促使物料颗粒的重新分布，在进入破碎区时已形成了密度相对均匀的料层，实现了“料层破碎”，这样的破碎可以利用一部分矿岩破碎时的飞溅功。
