时间：2014-04-28 10:25:11
作者：世邦机器
带检查分级的一段磨矿工艺流程是应周较广泛的一段磨矿工艺。磨细后的产物进入检查分级机分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机。检查分级机与磨矿机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的非常大粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨矿机的矿石数量，缩短矿石通过磨矿机的时间，从而可以减少过粉碎现象，提高磨矿效率。
当处理含大量（15%以上）合格产物的细�？笫约坝斜匾竽嗪涂笫兴扇苄匝卫嘣は确殖龅ザ来硎保刹捎么は确旨逗图觳榉旨兜囊欢文タ蠊ひ樟鞒�。预先分级的目的在于除去磨矿机给矿中粒度合格的产物，从而提高磨矿机的生产能力；或者分出矿泥，以便单独处理。预先分级一般在机械分级机中进行，为了防止机械过分磨损，给矿粒度的上限不应超过6～7mm。为了合理地进行预先分级，给矿中合格粒级的含量不应小于14%～15%。如果和磨碎产物的性质相差较大，则单独处理能提高选别指标。若无单独处理的必要，则流程中的预先分级作业和检查分级作业可以合并成一个作业。
当要在一段磨矿的条件下得剑较细的产物，或需要利用一段磨矿流程进行阶段选别时，采用带控制分级的一段磨矿工艺流程存进行机械分级时，总有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免地混入溢流中，采用控制分级可以获得较细的粒级。但是，这种工艺流程中，检查分级溢流的矿量大于原给矿的重诞，需要较大的分级而；同时造成磨矿机的给矿粒度不均匀，合理装球困难，使得磨矿效率降低；并EL眭f于被分出的溢流垣变动大，致使分级机工作也不稳定。这些原因隈制了控制分级的应用。这种流程和适于细磨与进行阶段选别的二段磨矿流程相比较，唯一的优点是可利用一台磨矿机代替二段流程中所安装的两台磨矿机，但这个优点只在小型选矿厂才有意义。在大型或中型选矿厂总要安装几台磨矿机，因此，在大型或中型选矿厂较少采用带控制分级的一段磨矿流程。
-END-
本部分内容根据JB/T 3874―2010《旋回破碎机》，该破碎机适用于粗碎硬度的矿岩，名义破碎比i=4~7。重型旋回破碎机适应于破碎抗压强度不大于250MPa的矿岩，而轻型旋回破碎机适应于破碎抗压强度不大于120MPa的矿岩。
主轴瓦与中空轴颈的配合接触：侧面间隙s应符合规定。配合接触斑点的分布区，斑点应沿母线全长上等宽、均匀连续分布，且斑点间距不大于5mm；当配合侧隙或接触斑点分布不符合要求时，允许在原接触带范围内刮研处理，但接触包角应不小于35°。
型式检验应包括JB/T$10877-2008的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。
目前，我国破碎粉磨设备和焙烧设备已制定出50余项国家标准和行业标准，其中有相当一部分达到了国际先进水平。这些标准广泛使用在机械、选矿、冶金、建材、水力、水利、交通、化工、电力、铁道、国防等工业部门，基本满足了我国破碎粉磨及焙烧行业的设计、生产、检验、使用及发展的需要。
破碎机随机技术文件应包括：合格证明书；使用说明书；装箱单或装箱目录；安装基础图；易损件（附件）目录。
为保证浮选效果，需要确保每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间时间过短和过长都会造成有用矿物的流失，降低作业回收率。因此，浮选机的规格需要与选矿厂的规模相适应。
