以高岭土为原料制备出的多孔陶瓷特点

时间：2014-05-14 10:24:59

作者：世邦机器

Bai等以煅烧煤系高岭土和α-Al2O3为原料，通过1500℃反应烧结，制备了多孔莫来石陶瓷，其抗弯强度为42.1MPa，开口孔隙率为36.4%，孔径分布较窄。

李卫东等以高岭土为黏结剂，石英为骨料，碳酸钙为发泡剂，通过高岭土加工,高岭土生产线制备了轻质多孔陶瓷材料。通过电子显微镜（SEM)观察，表明烧结体内部含有大量不规则气孔，气孔形态及数量主要受烧成温度影响。材料气孔率、吸水率、体积密度和抗压强度因成型压力、烧成制度的不同而表现出不同的变化规律。所制得的多孔陶瓷的气孔率为45.97%〜64.82%，吸水率为41.03%〜68.31%，体积密度为0.982〜1.331g/cm3，抗压强度为5.74〜8.89MPa。

郝佳瑞等以聚氨酯泡沫为载体，采用有机泡沫浸渍法工艺，以高岭土和硅藻土为原材料，六偏磷酸钠为分散剂，硅溶胶为黏结剂，添加一定量的蒙脱土为陶瓷浆料，反复浸溃，采取抽真空阴干、烘干和烧结的工艺，制备了一种新型多孔陶瓷材料。用扫描电镜、热重分析、X射线衍射等手段对多孔陶瓷材料性能进行了表征，同时对浆料的成分、浓度、烧结制度等对陶瓷性能的影响做了系统的研究。结果表明，NaOH浓度为40%，温度为20℃，浸泡时间为120min为前处理理想条件；随着硅藻土含量的增加，陶瓷的显气孔率增大，抗压强度减�。恢票傅亩嗫滋沾上云茁饰�71%〜83%，抗压强度为0.58〜1.5MPa。

张芳等分别采用累托石和高岭土为黏土原料，以煤粉为成孔剂，采用压制成型法通过调整骨料粒径及成孔剂粒径的相互复合，在1220℃下制得了孔梯度多孔陶瓷，并且将两种样品的理化性能和微观结构做了对比研究。研究表明，在相同条件下累托石配方样品的抗折强度、体积密度大于高岭土配方的样品。累托石配方样品中的堇青石相含量高于高岭土配方的样品，热膨胀系数小于高岭土配方的样品。采用高岭土为原料时需要添加7%〜8%的黏结剂才能压制出具有一定强度的坯体。