时间：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦机器
为了避免杂质的影响，更清楚地分析调整化学成分对钢渣中物相形成产生的作用，实验选用化学试剂作为调制原料，氧化铝、碳酸钙、氧化硅和氟化钙等为天津市广成化学试剂有限公司生产的分析纯试剂：石膏为工业石膏粉；钢渣取自济南钢铁集团公司的转炉钢渣。。
实验方法将原始钢渣在F500x500mm试验磨机中，粉磨至200目筛筛余<10％。钢渣处理工艺看出钢渣中约含有60％左右的化学成分可以生成硅酸盐类胶凝性矿物，本实验以此作为重构钢渣的基准。含有的铝质、硅质和钙质成分占60％硅酸盐成分百分含量如表3．2所示。按水泥熟料料组成设计6组不同率值，如表3．3所示，研究石灰饱和系数(10t)、硅率(n)和铝率(p)对钢渣重构的影响。通过分析对比不同煅烧温度下重构钢渣生成的胶凝性矿物的优劣情况，从中选出较佳煅烧温度(模拟出炉的高温钢渣直接进入保温装置，研究钢渣重构效果)。将重构钢渣粉磨至比表面积约350Ill狐g，并加入5％石膏粉：按标准稠度需水量成型2cmx2cmx2cm试样，在标准养护箱(温度控制在20-t-1"C，相对湿度为90-t-4％)内养护24h，脱�：蠓湃�20℃水中养护，测定试件不同龄期下重构钢渣的强度。
在研究了按水泥熟料矿物组成重构钢渣的基础上，还从以下两个方面研究了校正材料添加量对钢渣重构的影响，一方面，钢渣处理生产线研究了单一校正材料掺加量对钢渣重构的影响效果。另一方面，从正交实验方法方面研究多种校正材料对钢渣重构的影响效果，从中选出添加校正材料的出众配比，通过分析对比不同煅烧温度和保温时间对重构钢渣性能的影响，选出理想煅烧温度和保温时间。将重构钢渣粉磨至比表面积约350m2／kg，按照标准稠度需水量成型2cmx2cmx2cm试样。将试样在标准养护箱(温度控制在20q-I。C，相对湿度为904-4％)内养护24h，脱�：蠓旁�20*C水中养护，测定试样不同龄期下的强度来研究重构钢渣的效果。
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水泥试样的pH值在固定外掺氢氧化钠而钢渣掺量变化的情况下，随钢渣掺量的增加，逐渐增加。
钢渣取自济南钢铁集团公司的转炉钢渣。粉煤灰为山东省邹城电厂生产的一级粉煤灰。
此外，专家对钢渣混凝土的导电性与压敏性进行了研究，指出掺加钢渣的混凝土具有较好的导电性和压敏性能。
钢渣水泥虽具有抗折强度高，耐久性(抗冻、耐磨)好和水化热低等优点，但还存在凝结时间长、早期强度低的缺陷。
同时，水化产物填充到孔隙中，这就降低了基体的总孔隙率，使得材料致密。形态效应和微集料效应起到很好的填充效果，基体更为密实。
钢渣的主要化学成分与硅酸盐水泥熟料和高炉矿渣的化学成分基本相似，钢渣破碎其含量依炉型、冶炼钢种的不同而异，化学成分主要为CaO、Si02、MgO、Fe203、MnO、A1203和P205等。
