时间：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦机器
粉煤灰、矿渣、钢渣是三大主要工业废渣。当作为混合材运用于水泥中时，前两种己经产生许多成熟的研究成果并在实际中得到了较大程度的应用，而钢渣的利用到目前为止还主要以作为混凝土集料和基础填料为主。
钢渣在水泥混凝土中的应用研究在我国已有近30年历史，钢渣利用在钢渣作水泥混合材研究与应用领域积累了丰富的经验。钢渣石膏水泥较早出现在我国，这种20世纪60年代出现的两组份水泥虽然有一定机械强度，但水化速度慢，早期强度低，凝结时间长，且钢渣中的游离氧化钙易导致水泥的安定性不良。70年代初期，在钢渣石膏水泥中加入了矿渣，研制了钢渣矿渣水泥。解决了安定性问题，并提高了后期强度，但早期强度低、凝结缓慢的问题仍未解决。随后，又通过在钢渣、矿渣、石膏中加入了少量硅酸盐水泥熟料，提高了水泥的早期强度，缩短了其凝结时间，使得该水泥有了较大的发展。在此基础上，研究人员结合碱胶凝材料的理论，在石膏、熟料两种激发剂的基础上，又引入了碱金属化合物和其它激发剂，进行联合激发，取得了良好的结果，并降低了熟料用量。90年代初，我国钢渣水泥生产企业也得到了发展，在全国陆续建立几十家工厂形成年产200多万吨钢渣水泥的生产规模。
钢渣水泥虽具有抗折强度高，耐久性(抗冻、耐磨)好和水化热低等优点，钢渣破碎但还存在凝结时间长、早期强度低的缺陷。因此，相对于矿渣水泥，无论是消费趋势上，还是价格和性能上钢渣水泥都处于不利地位。据不完全统计，1995年全国钢渣水泥产量己不足80万吨。我国刚刚发展起来的钢渣处理利用工程受挫。
从钢渣的化学成分可知，钢渣与水泥熟料有些类似，但氧化物含量差别较大。同时，钢渣成分波动很大，常随炼钢品种、原料来源、操作控制等而变化。
根据对钢渣的岩相鉴定和X射线鉴定表明，钢渣之所以具有胶凝性，主要是其中含有水泥熟料中的一些矿物。如在CaO含量较高的平炉钢渣中，�：蠧3S、C2S和铁铝酸盐。转炉渣中C3S含量更多一些，因而其活性一般比平炉渣高一些。这些矿物都具有胶凝性，但其含量一般比熟料中要少。
因此希望利用目前在水泥中应用利用率远低于矿渣的且具有一定水化活性的钢渣来，探讨是否可以在含有石灰石混合材的情况下生产低标号的建筑工程所用砌筑水泥，为钢渣的综合利用找到一条新路。
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研究煅烧温度、保温时间和冷却方式对钢渣重构的影响规律。寻找出理想煅烧温度、保温时间和冷却制度，使得重构钢渣具有较好的活性。
硅酸盐水泥为山东山水集团生产的硅酸盐水泥熟料+5％工业石膏，在F500x500mm试验磨机中粉磨至200目筛筛余<10％(下文简称P)，比表面积约为350m2／kg。
强度测定，使用YE．30型液压式压力机测试砂浆强度，使用KZJ．6型电动抗折试验机测定砂浆试样的抗折强度，使用YA-50型压力试验机测定净浆试样抗压强度。
我国钢渣的利用率较低，综合利用率约为50．60％，在建材领域的利用率大约只有10％，其中只有小部分用于钢渣水泥的生产，而大部分主要用于筑路和回填，并且施工地点大多在钢厂附近。
在研究了按水泥熟料矿物组成重构钢渣的基础上，还从以下两个方面研究了校正材料添加量对钢渣重构的影响，一方面，研究了单一校正材料掺加量对钢渣重构的影响效果。
近年来，有人把钢渣用于治理废水。粉碎后的钢渣有较大的比表面积，并含有与酸盐亲合力较强的Ca和Fc，对废水中的酸有吸附和化学沉淀作用。
