时间:2014-05-13 09:54:15
作者:世邦机器
配比直接设计法主要参数的确定
粉煤灰混凝土配比要实现直接设计,需解决四个参数的确定方法,那就是水胶比、粉煤灰掺量、用水量和砂率。粉煤灰加工需要一条很流畅的粉煤灰生产线,以及很多精细的加工设备。目前应用较多的Ⅱ级低钙粉煤灰的需水量比一般波动于100%±3%之间,在掺量不太大的情况下,对水泥混凝土拌和物用水量影响不大。因此,在直接设计法中,Ⅱ级粉煤灰混凝土用水量的确定,仍可参照普通混凝土的用水量取值表(JGJ/T55―1996)。至于砂率,由于粉煤灰与水泥的密度差异,现行规范采用扣除砂用量来平衡体积,一般粉煤灰混凝土的砂率均低于基准混凝土。经粗略估算,在直接设计法中,砂率可用水胶比代替普通混凝土砂率取值表(JGJ/T55―1996)中的水灰比,按表中相关值的下限取值。
目前普通粉煤灰混凝土选择灰掺量主要是在符合规范GBJ146―1990、JBJ28―1986等取代水泥非常大限量范围内自行定夺,有相当大的随意性与从众现象。
(1)确定理想经济灰掺量的原理与方法。对某一强度值的混凝土,通过调节灰掺量与水胶比可获得多个配合比。一般而言,粉煤灰掺量增加,为满足等强度的要求,其水胶比要调低,在用水量不变时,即胶凝材料用量要提高,水泥与粉煤灰用量均需增大。这样,在某种粉煤灰掺量条件下,其混凝土材料成本(主要是胶凝材料的成本)可能达到较低。
(2)水泥与粉煤灰差价确定时,混凝土强度越高,较经济掺量也越高;
(3)混凝土强度确定时,水泥与粉煤灰差价越大,较经济掺量就越高。
由于较经济掺量只是在一定强度范围与一定的材料差价条件下存在,而且,较经济掺量未必完全与对混凝土的技术要求相符合,例如该值较高,不一定能满足工作性与耐久性的要求;该值较低也可能达不到降低水化热等等。因此,较经济掺量的计算可以为用户合理地确定掺量提供一个依据,但不是唯一的依据。
-END-
按照规定的耐久性等级以及GBJ146―1990或JGJ28―1986中规定的粉煤灰混凝土配合比设计方法,即可进行粉煤灰混凝土耐久性配合比设计,这样做,不仅可以保证粉煤灰混凝土的耐久性不低于基准混凝土的耐久性,而且可以更好地发挥粉煤灰的免疫效应。
该工艺系统结构紧凑,操作方便,分级效率高,并可适应粉煤灰不同粒径细度的要求分级。尤其是采用了先进的二次进风技术,可有效地保证分级质量,提高分级效率。
在精液中再通入烧结过程中产生的co:,中和NaAlO:降低溶液碱度,使Al(OH),析出,并使生成的Nac0,返回使用,末了Al(0H),再人窑经1200℃煅烧转变成Al:O。
实践证明,该保温砂浆,导热系数低,后期强度增长、收缩值低,用于内外墙抹灰,提高墙体的保温性能,取代以前单凭增加墙体厚度达到保温目的,因此,既增加室内的有效使用面积,又取得保温节能和降低工程造价等效果。
实现高浓度、全尾砂管道输送似膏体浓度接近于膏体,采用全砂土固结剂配以集料(全尾砂、砂土)制成的高浓度料浆,外观像膏体,故称之为似膏体充填。
此外,美国用粉煤灰作矿井回灌工程已有20多年历史。一般每10〜15m设一灌浆孔,将纯粉煤灰灌入,回填后强度可达0.7t/m2,20a未发现沉陷现象。矿井回灌用粉煤灰量很大,1985年一年即用去粉煤灰渣102万t。