时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
原始状态：天然石膏粘合在一起，脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅，其他成分有方解石0L石英、a氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在，而天然石膏主要以匀态存在。脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30-60pro之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
煅烧机械性能：在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中烟气脱硫石膏的脱水温度在120。C一160。C左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温升速率较慢，排潮量大；后续过程为脱结晶水，其物料温度上升速率较快，排潮量校yy易游体育官方首页网址通过实验所确定的熟石膏炒制理想温度为160℃．180℃经过陈化后，在此温度内得到的建筑石膏强度理想、性能出众。脱硫熟石膏粉的强度远远超出GB9776．88建筑石膏优等品的强度要求，但其加水后的流变性不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重较大。用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析分层，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘接出现问题；用作粉刷石膏时，其施工性能也较差。
因此，烟气脱硫石膏应考虑粉磨问题。由于石膏结晶体呈柱状，颗粒结构紧密，使水化硬化体有较高的强度。表面强度比天然石膏高10％．20％，也证明了两种石膏结构致密程度的差异。
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由于不同国家的石膏资源储藏和石膏工业的发展情况的不同，脱硫杆膏的主要应用领域和利用率也存在差射。本文收集和分析了舀前世界上主要国家和地区石膏工业的现状．以及脱硫石膏的主要应用领域。
Cl离子也会对脱硫石膏的粘结性产生显著的影响，Na、K离子对脱硫石膏更是有害，他们会使制品表面出现返霜，影响制品质量、粘结性和美观。
烟气脱硫得到的产品或者称之为副产品通常为石膏浆。进入烟气脱硫系统的杂质来自于烟气、脱硫吸附剂以及配置脱硫剂所用的水，随后转变为石膏浆中不同含量的污染物。
建筑石膏是能真正实现清洁生产的标准的绿色建材、生态建材、环保建材，是可以实现持续发展的，安全、舒适、环保的建筑材料。
硫技术国产化的道路，国内烟气脱硫技术取得了很大的进步，如武汉水力电力大学开发的湿式石灰石三相流化床除尘脱硫工艺；清华大学研制的液柱喷射烟气脱硫技术和干式循环流化床烟气脱硫技术。
但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，和天然石膏有一定的差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分特别是杂质成分上的差异，导致其脱水特征、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。
