时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中值得注意的是，煅烧温度为180℃时，煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度均令人满意，而且此温度煅烧后的半水石膏水化后的抗压强度与其他温度相比都较高。煅烧时间为0.5h时，抗压强度达到4.5MPa，随着煅烧时间的延长，抗压强度先增大后减�。焉帐奔湮�1.5h时，抗压强度非常大为5.7MPa。说明煅烧半水石膏的理想煅烧温度是180℃，煅烧半水石膏的理想煅烧时间为1.5h。
自然养护7d-抗压强度较2h-抗压强度明显增大，而标准养护7d-抗压强度较2h-抗压强度明显降低。因为在前2小时内，半水石膏不断水化转变成二水石膏，试件的强度主要来自于二水石膏；随着养护时间的延长，在空气中养护7天后，剩余的水分不断蒸发，结晶结构网逐渐稳定，强度逐渐变大；但是在标准养护（20±2℃，RH=90±5%）制度下，湿度较大，石膏本身为气硬性材料，在潮湿环境下，二水石膏的溶解度较大，可导致二水石膏发生部分的溶解和吸水，使强度降低。因此可以得出自然养护（20±2℃，RH=30~40%）是合理的养护方式。
半水石膏水化后的强度形成机理研究：半水石膏水化后的强度的形成过程实际上是半水石膏的凝结硬化过程，即：半水石膏与水混合后，先是以可塑的浆体形式存在，紧接着失去塑性产生强度，并最终成为坚硬的固体。也就是半水石膏与水相互作用水化放热生成二水石膏的反应过程。
-END-
新生成物的晶体不断形成，彼此连接共生、交错搭接和长大，形成结晶结构网，而具有较高的强度，但是已经不再具有触变复原的特性。
随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
脱硫石膏的烘干可使用闪蒸式的气流烘干工艺、快速转动的般轴桨叶式干燥机、沸腾炉装置、锤式干燥机等。
在两种减水剂掺加质量分数为0．1％时，脱硫石膏的初凝时间陡然上升，但总体说来初凝、终凝时间均随HC减水剂掺量的增加而延长，而SM的掺入仅延长了初凝时间，对终凝时间影响不大，甚至是降低。
利用矿渣、水泥材料，对半水石膏进行改性，采用湿热养护成功制备出了高性能的耐水石膏砌块。
水泥中加入石膏，可使其凝结时间台理，避免快凝现象，并可提高强度和抗冻性，降低干缩率，但其掺入量一般不超过3．5％。
