时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中甲基纤维素还具有一定的增强作用。石膏类胶凝材料强度较低的原因主要表现在两个方面，一是调制石膏浆时加水量总是远大于理论加水量，多余的水分蒸发后在硬化体内形成大量孔隙，当受到一定外力时，这些孔隙会扩展，造成材料的破坏；二是半水石膏在通常的情况下发育而成的晶体呈杂乱的纤维状，晶体长径比�。褰岷衔陕遥寮浣岷系阈６谆宋厝芙庥谒笫且恢指叻肿诱辰峒粒谝醺晒讨刑砑游镉胨那缀托杂址涟嘶邓淖杂膳懦觯尤鹊那恐聘稍铮邓颗懦觯砑游锞确植荚谀逃不氖嗄诓唤鎏畛淞硕嗑逯淇障妒瓜云茁氏陆担矣攵嘀湫纬闪私衔喂痰耐缱吹慕峁梗谒芤褐兴姆肿恿纯尚纬赏缱唇峁梗谑嘀懈猛缃峁股钊氩⒓庸淌嗑逍纬傻耐缃峁梗佣岣呤嗟目拐矍慷龋故嗟娜托栽銮浚试蚣跎倭恕�
柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸和骨胶对脱硫石膏都有显著的缓凝效果，低掺量时，柠檬酸缓凝作用较强，当其掺加质量分数为0．05％时，初凝时间为54min，终凝时间为71rain，且缓凝剂对脱硫石膏强度有负面影响，骨胶负面影响非常大，三聚磷酸钠较校
缓凝剂的缓凝机理大致相同，可以归纳如下：降低半水石膏的溶解度；把离子
吸附于正在生长的二水石膏晶体的表面上，并把这些离子结合到晶格内；形成络合物，
限制离子往二水石膏晶体附近扩散。
同掺法与先掺法均随掺量的增加，延长了脱硫石膏石膏的凝结时间，在掺加质
量分数为0．07％时，同掺法与先掺法的初凝时间分别为81rain、55min，但泌水现象
严重，且同掺量下，同掺法的凝结时间较先掺法长。
同掺法与先掺法均显著改变了二水石膏晶体的生长习性，使其由针状变为棱柱
状，且晶体尺寸增加，但同掺法只生成单一的棱柱状晶体，而先掺法则存在针状与棱
柱状晶体并存的现象；同掺法与先掺法均随掺量的增加，降低了脱硫石膏砌块的强度，
但先掺法生成更多有效搭接，因此其强度较高。
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石膏砌块的强度除与二水石膏晶体形貌及搭接状况有关外，还与孔隙率有关，而SM、HC均为表面活性剂，由于表面活性作用，使石膏浆体含气量增加，并随减水剂掺量的增加而增大，导致石膏砌块强度降低。
半干法生产硬石膏：生产硬石膏的方法主要为500℃以上煅烧脱水(热分解法)，另外还有一种在平衡温度下在酸或盐溶液中化学脱水(溶液法)，两种方法的成本都较高。
脱硫石膏现在已经是一种应用广泛的绿色环保材料，但是其煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的重要因素。
我国燃煤发电厂大多采用石灰石(石灰)／石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫石膏的产量将随着轭灰石(石灰)／石膏湿法烟气脱硫装置的不断建设而快速增加，以及我国脱硫石膏的开发利用尚处于起步阶段，脱硫石膏的利用成为烟气脱硫企业的难题之一。
煅烧温度120℃、150℃、180℃和200℃下转化率与煅烧时间的关系，120℃煅烧温度下，石膏的转化率出现平台，随煅烧时间的延长，早期转化率一直维持在较低水平，均低于20%，后期则呈指数增长。
往其它参数基本稳定的情况下，升高浆液pH即增加石灰石浆液量可在一定群度上提高脱硫效率，但若K时间保持高pH运行会导致脱硫石膏品质的下降，表现在脱硫石膏中的CaC03含量增加。
