时间：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦机器
张志国，高玲艳等采用矿渣、高钙粉煤灰、熟料和复合激发剂制备耐水改性材料，用于提高石膏制品的耐水性；优化了耐水石膏的配比和工艺。膨胀珍珠岩的使用，解决了改性石膏表观密度大的问题，制备出了符合相关标准的石膏砌块。
X.C.Qiao等研制出一种具有胶结性能非�：玫母春辖耗牧希褪�脱硫石膏-粉煤灰-水泥-生石灰按一定的配合比组成的混合体。
林芳辉、彭家惠等以脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中脱硫石膏和粉煤灰为主要原料制得的胶结材，其强度明显高于普通石膏制品，软化系数大于0.85。并且他们采用水化热分析法、X射线衍射等分析手段，摸索到了此复合材料的水化硬化机理和显微结构特征，并基于一些宏观的测试结果，并进一步推断出了其耐水性有所加强的机理研究。在此基础上，以脱硫石膏和粉煤灰为主要原料生产轻质高强空心砌块和新型建筑砌块,研究了脱硫石膏粉煤灰空心砌块胶结材性能、砌块生产工艺和技术经济分析。脱硫石膏粉煤灰空心砌块生产工艺简单、生产成本低、性能优良，改变了纯石膏制品耐水性差的不足，拓宽了应用范围。
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脱硫石膏水化后晶体为纤维状，硬化体结构搭接紧密。虽然脱硫石膏和天然石膏有着相近的性质，但在抗折、抗压等性能上，脱硫石膏确大大优于天然石膏；另外脱硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量较大，颗粒级配差等缺陷，严重制约了脱硫石膏的应用。
石膏作水泥配料，生产二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、快凝石膏矿渣水泥、石膏矾士膨胀水泥等。
随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
石膏砌块主要用于框架结构建筑、钢结构建筑、高层混凝土剪力墙结构内隔墙，厚度一般为8cm，石膏砌块隔墙每平方米用石膏30．35kg，每生产100万m2石膏砌块消耗3万吨石膏。
脱硫石膏作为墙体材料有着很多的优点，比如：质量轻、能耗少、隔热保温、耐火等优点，越来越被人们所应用，但是它的另一致命的缺点耐水性差、软化系数�。贾缕湓谟τ梅段艿郊蟮叵拗�。
加入胶粉，胶粉溶于水溶液时，会再次形成乳液，当乳液中的水分蒸发后，会形成有机物膜。这种膜的存在可以改善浆体的和易性，可增加体系的粘度和稠度，增强保水性，增加材料的密实度，减少材料的吸水性
