时间：2014-05-20 14:26:21
作者：世邦机器
稳定流动的浆液输送压头损失计算方法不适用于不稳定的情况。事实上浆液输送的实际操作表明，使浆液由静止状态进入到流动状态，即浆液启动时，其启动摩擦阻力损失（压头损失）要比低流速流动时大得多。特别是对于长距离的管路，尤其如此。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫技术实际操作中，启动阻力往往表现为如下的形式：
（1）在浆液输送过程中浆泵突然停机，管路内仍然充满浆液，几分钟后再启动浆泵，浆泵就启动不起来。
（2）带搅拌器的储浆池内充满浓度较高的浆液，搅拌器有时很难在浆液处于静止状态下时启动。
对于浓度较高的浆液，启动阻力就表现得更加明显。
浆液启动阻力直接影响生产，影响有关机械设备的安全，需要引起设计人员和操作人员的重视。
浆泵启动阻力的机理：浆液从静止状态到以某卓越速做稳定流动的整个启动过程，要经历两个阶段：
1）从静止状态到开始流动的启动阶段；
2）从开始流动到以某卓越速作为稳定流动的加速阶段。
静止状态的浆液，颗粒之间往往因为黏结而形成相对稳定的结构，浓度越高，其稳定性就越强。如对浆液施加作用力，浆液就开始具备了沿管壁流动的趋势。如外加作用力逐渐增加，流动趋势就越加明显，当外加作用力达到某一数值时，浆液就开始进入运动状态。这一过程就相当于弹性固体从静止状态由于推力的作用而进入运动状态一样。同时，与管壁之间的摩擦也由静摩擦进入动摩擦，而且静摩擦系数一般要大于动摩擦系数。因此，浆液为了克服静摩擦而消耗的能量一般就比为了克服动摩擦而消耗的能量大。浓度越高，前者就比后者大得越多。
加速阶段将消耗浆液更多的能量，它是引起浆液启动阻力的主要原因。稳定流动的速度越大，加速过程的时间越短，浆液在加速阶段所消耗的能量就越大。
浆液的启动阻力就是上述二阶段所消耗的能量的总和。
不同浓度的浆液在不同管径的管道中每l00m长的启动阻力。目前对浆液启动阻力的研究还不深入，要定量地确定各因素对启动阻力的影响程度还有困难。因此，只有通过实验才能测出浆液的启动阻力。
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设计和运行良好的冲洗系统，对除雾器和整个电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的可靠性，都是不可忽视的。
电厂脱硫系统中气体的吸收过程可以采用一种叫作双膜理论的简化方法来描述，许多化学工程书籍中都可以找到这个理论的相关解释。该理论可解释许多重要的FGD工艺参数是如何影响SO2的脱除效率的。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺中浆液输送管路的停机与开机是操作中常见的事情，但往往由于启动阻力的存在，影响了正常的操作，所以需要在设计中设法消除浆液输送中的启动阻力。
资料表明，采用硫酸镁电厂脱硫技术强化石灰石湿法烟气脱硫系统，脱硫率可以从78%提高到83%。
为了提高吸收塔的脱硫性能，国外许多吸收塔制造商相逢开发了许多新技术。如果国外某电厂脱硫技术吸收塔制造商，在吸收塔内的每层喷淋层下方设置的浆液在分配圈。
无论是在真空过滤机中还是在离心式过滤机中，石膏浆液在石灰石脱硫工艺中都经历了滤饼形成、滤饼冲洗和滤饼脱水三个主要阶段，这三个阶段合称为过滤循环。
