时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
石灰石湿法烟气脱硫工艺一般在pH值小于6.2的条件下运行，这样可以增大石灰石的溶解度。当pH值在5.5～6.0之间时，循环浆液吸收的SO2大多数以HSO3-的形式存在且不能与H+结合。由于石灰比石灰石更容易溶解，因此在较高的pH值工况下，石灰仍具有较高的溶解度。在石灰湿法脱硫工艺中，循环浆液的pH值通�？刂圃�6.5～7.5的范围，在这个pH值范围内，由于溶解的SO2是以SO32-的形式存在并通过结合一个正离子而中和H+，因此循环浆液的碱度有所提高。
反应剂的溶解既可在吸收塔中进行，也可在反应罐中进行。在某些条件下，特别是在强制氧化石灰石烟气脱硫工艺中，与浆液中需要中和掉的SO2相比，浆液中只存在极少量的SO32-。因此，溶解的石灰石只能作为循环浆液在收塔中吸收SO2。在其他条件下（通常是在抑制氧化的石灰湿法脱硫工艺中），当SO2，被吸收后，吸收塔循环浆液中大量的亚硫酸盐去中和了H+，这使得几乎所有的石灰溶解过程都在反应罐中进行。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺流程中的另一种重要反应是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反应。一般情况下，这些反应中的氧均来自于烟气。但在强制氧化工艺中．氧气则主要来自于在靠近反应罐底部喷入的氧化空气。
在通常的pH值运行工况下，亚硫酸钙和硫酸钙是微溶解的，因此在整个工艺反应过程的末了一步，这些盐类将会析出。根据氧化程度的不同，反应产物既可以是半水亚硫酸钙或是一种由亚硫酸钙、半水硫酸钙组成的可溶性固形物，也可以是二水硫酸钙（石膏），或者是可溶性固形物与石膏的混合物。实验结果发现，当浆液吸收的SO2氧化成硫酸盐的份额大约超过0.15时，硫酸盐在可溶性固形物中就达到饱和状态。若再继续氧化就会析出二水硫酸钙，即石膏。
实际上，上述所有反应几乎都是同时发生的。因此，总的SO2吸收速度可能受到某一个反应或某几个反应的限制。在石灰石湿法烟气脱硫系统中，石灰石反应剂的溶解速度是较慢的，因而该反应对整个SO2吸收速度的影响也非常大。在石灰湿法烟气脱硫系统中，石灰溶解性很好，而SO2的吸收反应通常是较慢的。
-END-
无论是浆液管道还是清水管道，这些外来物体会使泵和阀门失效，并磨损管道。因此管道入口处应安装滤网，以防外来物体或较大的垢块进入管道。许多电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺的管道由于橡胶内衬落人其中而不得不停运。
为了提高吸收塔的脱硫性能，国外许多吸收塔制造商相逢开发了许多新技术。如果国外某电厂脱硫技术吸收塔制造商，在吸收塔内的每层喷淋层下方设置的浆液在分配圈。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中设置湿式球磨机时，需要考虑的主要因素：FGD系统工艺参数对设备性能的影响。
在强制氧化石灰石电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，回收水（浆液）中的石膏是泡和状态，并且回收水主要用于浆液制备和调节反应罐液位。
氯化物浓度对不锈钢的腐蚀程度相差较大，具体取决于许多因素，特别是温度和pH值。但总的来说，如果浆液中氯浓度超过3000mg/L，较经济的不锈钢（如316L型）就不能用于建造吸收塔。
旋转鼓式真空过滤机中，浆液被引入到一个位于过滤器底部的入口浆液池中。浆液池中设有一个往复运动的搅拌器使浆液保持悬浮状态。
