时间：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦机器
一般来讲，在相同的运行压力参数下，小喷嘴产生小的液滴。但喷嘴需要足够大，以便能把电厂脱硫系统浆液中的一些杂质（如盐垢碎片）喷出，以防堵塞。此外，喷嘴相互间需要靠近，使其雾化空间相互重叠，以防出现空洞，而使某些烟气未接触到液滴。石灰石湿式FGD工艺的开式喷雾塔，常规设计的浆液压力往往是70000～100OOOPa，每个喷嘴的浆液流量为10～20L/s。采用这种尺寸的喷嘴，吸收塔横截面上每1～1.5ml区域就需要布置一个喷嘴。
国外在全尺寸的喷雾塔中曾进行过喷嘴尺寸及其雾化效果优劣的试验。原雾化塔每层喷雾管上均采用外径250mm、内径130mm的喷嘴，每个喷嘴的浆液流量为31.5L/s。后将喷嘴尺寸改为外径60～84mm，内径50mm的喷嘴，在相同的运行压力下，每个喷嘴的浆液流量为12.6L/S。除了改变喷嘴外，采用多孔板以改善吸收塔入口处的烟气流速分布。这些改进措施使吸收塔的脱硫效率从大约80%上升到96%。这主要得益于改善了雾化笼罩覆盖作用，并采用小喷嘴减小了平均液滴直径。
烟气速度对石灰石脱硫工艺、脱硫效果的影响：在一个开式喷雾塔中，烟气速度对脱硫效果也有较大影响。如果K和A与气体速度无关，则NTU与烟气速度成反比。在一个逆流喷雾塔中，增大烟气速度会增大K值，因此液滴与烟气之间的相对速度增大后，会增大扰动，并减薄液膜和气膜厚度。烟气速度增加也会增大A值，因为随烟气速度增大，液滴通过吸收塔的时间将延长。近年来在石灰石FGD开式喷雾塔上进行的全尺寸试验表明，NTU与l/G0.3成正比（G为烟气流速）。
应当记�。脚缥硭醒唐丝谒俣确植级酝蚜蛐Ч灿邢灾跋�。这种影响作用因不同的洗涤塔和人口烟道结构而不同，且通常只能通过试验确定。
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采用较多低流率的喷嘴，降低了所要求的液气比，但又增大了喷嘴投资并降低了固体渣块流通截面积。大多数电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中供应商在喷嘴数量与喷嘴中的浆液流量方面都进行过优化。
当吸收塔浆液池因维修需要而将浆液排出时，设计一个紧急储液罐（有时也称事故浆液池）用于存放含有石灰石及硫酸钙的浆液是很有必要的。排浆时，将浆液泵送到紧急储液罐。
正确地选择浆液池的搅拌方案，对FGD系统的运行稳定性和经济性非常重要。FGD系统中存在浆液，它们可能含有悬浮状态的石灰石、副产品石膏以及其他固体颗粒（如飞灰）、氧化空气等。
当石灰石溶解而使pH值升高后，在反应罐中进行的式会逆向进行。由于DBA可以中和SO2并使石灰石浆液的高pH值效应得到缓解，因此，在石灰石湿法电厂脱硫工艺中，采用DBA比采用亚硫酸盐更有效。
入口烟室，即入口隔离挡板上游的吸收塔入口导流烟道部分，通常在干烟气状态下运行，而不会暴露在湿烟气中。
尽管在已投运的电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，卧式钢球磨占据着主导地位，但由于立式钢球磨在系统布置、节约电耗方面具有优势，现已成功应用于近年投运的FGD系统中。
