崩落围岩又分自然崩落和强制崩落两种。矿房采完后，矿柱是应力集中的部位。按设计回采矿柱后，围岩中应力重新分布，某部位的应力超过其极限强度时，即发生自然崩落。从理论上讲，一种岩石，当它达到极限暴露面时，应能自然崩落。
胶结充填的实质，就是在松散充填料中加入胶结材料，使松散充填料凝结成具有一定强度的整体，使之非常大限度发挥控制地压与岩移、强化矿岩自身支撑能力的作用。目前较常用的胶结材料仍是硅酸盐水泥。
自各分段崩落的铜矿石，借其自重运搬落入矿块底部的漏斗内，经漏斗颈进人电粑巷道，再用电耙扒运至矿石溜井。常用的电粑绞车多为30～55kW的，粑斗容积为0.3～0.5m。大块矿石的二次铜矿石破碎破碎工作，在出矿过程中于电耙巷进内进行。
因此，各铜矿山多将胶结充填与其他采矿方法联合使用，在保证生产与安全的前提下，减少胶结充填的数量，以保证企业的经济效益。
采准切割工程简单，沿矿体底板掘进运输巷道10与采区巷道9，在采区巷道内每隔40m掘进矿房联络道，较初的两侧联络道与切割巷道联通。从切割巷道拉开回采工作面。在采区中央掘进回风巷道3。巷道的规格应根据自行设备的技术要求来确定，该矿巷宽度取4.7m。
我国铜矿产资源的开采损失比较严重。我国铜矿产资源的综合利用率比国外先进水平低10～20个百分点。当代被采矿体的围岩也极有可能含有远景矿产资源，能在将来得到利用。
与水砂充填相比尾砂充填有下列优点：(1)填料来源丰富，不需开采，原材料成本低。(2)选大部分尾砂下井充填，减少尾矿库的库容、占地面积与修筑费用。(3)利用尾砂作为充填料，不需破碎、筛分即可充填。
用浅孔落矿，铜矿石破碎工艺采用轻型自行凿岩台车凿岩，自行装运设备运搬铜矿石。自行设备可沿斜坡道进入矿块各分层。
充填前，应将采场底板的粉矿清扫干净，这样做除可减少矿石损失外，还有利于两层混凝土的胶合。接高顺路井只需内侧单面架设模板，顺路井周围的胶结充填料需进行捣实。胶结充填料的水灰比合适时，人行井无需考虑兼作滤水之用。
运输平巷1脉内布置，矿块两侧布置天井5，并每隔4～5m开掘联络道6通向矿房，在靠近未采矿块底柱的一侧开放矿漏斗2。矿房内用倾斜长工作面回采，用电耙平场和出矿，电耙绞车安装在天井联络道中。为保证采场的安全，在矿房适当位置留1～2个矿柱。
为了减少采切工程，也可以在充填料中顺路架设人行井，这样还能适应矿体的形态变化。充填天井一般不贮存充填料，故其倾角大于充填料自然安息角即可。为便于充填料的铺撒，充填天井应布置在矿房的中部靠上盘的地方。
使用气腿式凿岩机凿岩，视铜矿石坚固程度、矿体厚度及工作循环要求来确定凿岩爆破参数，但炮孔不可穿过顶底板以保证安全及降低矿石贫化损失。若有可能，近顶板的炮孔使用光面爆破技术，以保持顶板的稳固性。
深孔凿岩。为控制炮孔的偏斜度与球状药包结构，国内外多用165mm的炮孔落矿，炮孔的排列有下向平行与下向扇形两种。下向平行炮孔能使两侧间柱面保持垂直平整，为间柱回采创造良好条件，而且炮孔利用率高，铜矿石破碎均匀，容易控制炮孔的偏斜。
捎闷腿式凿岩机，平柱式凿岩机也可以用上向式凿岩机落矿。工作面推至预留矿柱处，多布眼少装药将矿柱掏出来，采下铜矿石破碎暂留一部分在采场内，作为继续上采的工作台。紧靠上盘的一层矿石，宜用气腿凿岩机打光面孔爆破落矿，以便保护顶板。
