时间：2014-05-13 09:30:46
作者：世邦机器
中国铜冶炼工艺
随着世界经济的全球化，中国铜冶炼企业面临更严峻的竞争和挑战。为了增加竞争力，中国大型铜企业都进行了技术改造，使中国铜冶炼技术，尤其是火法冶炼技术有较快的发展和进步，其技术水平接近世界先进水平。
火法冶炼
铜熔炼
闪速熔炼技术日前仍然是世界铜熔炼的主流工艺技术。该技术成熟可靠，热强度高，单炉处理量大，炉子寿命长，环保效果好。贵溪冶炼厂采用此工艺生产多年。其完成不久的三期工程将闪速炉的喷嘴改为中央扩散型喷嘴，使人炉物料和空气及氧气的混合更均匀，冶金反应进行得更彻底。铜矿生产工艺流程很精细，所要用到的铜矿石粉碎设备也很多，并通过提高精矿品位；提高热强度等措施，使处理能力从原来的单炉9万t/a，提高到单炉30万t/a，成为世界上第四家单炉产量超过30万t/a的铜工厂。
氧气顶吹炼铜技术是一种正在发展的技术。该技术对物料的要求不高，不需深度干燥，投资较低，过程强化，热效率高。在发展中需要解决的问题是提高高炉寿命和喷枪寿命。目前两种氧气顶吹炼铜技术：澳大利亚的芒特艾萨和奥斯麦特技术均已进入中国。中条山有色金属公司侯马冶炼厂是世界上头批采用奥斯麦特技术的工厂，有一台奥斯麦特熔炼炉，经过一段时间的努力，熔炼炉已能维持生产。云南铜业股份公司引进艾萨技术取代原来的电炉熔炼，成为世界上第三家采用艾萨技术的工厂。该技术成熟可靠，该炉设计能力14万t/a，实际可超过20万t/a。投产后使矿产粗铜的工艺能耗从原来每吨的0 934t（标煤）下降到0 561t（标煤），粗铜电单耗从234lkW?h/t下降到1394kW?h/t，总硫利用率从79.35%上升到95%以上。此后，铜陵有色金属公司金昌冶炼厂也引进了该技术。
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绢云母化：脉状矿体两侧均发育绢云母化，包裹体成分分析也证明了主矿化阶段的成矿流体富含K+。
进路底板铜矿石清理干净后，在进路与分层横巷的结合部作木板隔墙，并用立柱加固，再钉上草袋，塑料编织布等滤水材料后开始充填。充填料经过沿脉充填平巷3、穿脉充填平巷2、充填小井进入待充进路，充填料的输送全用电耙。
铜矿化产于红色碎屑岩所夹的浅色砂页岩(一般为灰色、灰绿色、灰黑色等)中，矿石矿物以辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、黄铜矿、孑L雀石、蓝铜矿、黄铁矿、白铁矿为主，有少量的方铅矿、闪锌矿和砷黝铜矿。
在铜矿加工，铜矿生产工艺流程，斑岩型铜矿在斑岩体中，并不是整个岩体内都有铜矿，而往往只是在斑岩体外缘的某些部位，该处一般裂隙构造比较发育，蚀变作用比较强烈，成矿作用发生在成岩之后，显然成矿是与热液活动有关。
为了减少采切工程，也可以在充填料中顺路架设人行井，这样还能适应矿体的形态变化。充填天井一般不贮存充填料，故其倾角大于充填料自然安息角即可。为便于充填料的铺撒，充填天井应布置在矿房的中部靠上盘的地方。
采场结构因矿体的产状和厚度不同而不同，一般沿矿体走向划分为长80～100m的采区，采区的宽等于矿体的宽度。沿采区的宽度方向再划分为宽6～7m，长等于采区长度的若干分条，分条高度等于矿体厚度。
