时间：2014-05-20 13:54:45
作者：世邦机器
铁尾矿加工，铁尾矿处理工艺烧制的硅酸盐水泥熟料是通过将配制好的原料磨至一定细度，然后烧至熔融，通过固相反应所得的以硅酸钙为主要成分的产物。生产硅酸盐水泥熟料的窑型主要有两类：回转窑和立窑。在当前节能减排形式下，回转窑以先进的工艺、更少的排污量正在逐步取代工艺落后、污染严重的立窑。回转窑则又分干法窑、立波尔窑、湿法窑。
湿法回转窑生产水泥熟料的生产过程水泥料浆由窑尾喂入，在向窑头(V带)方向运动的过程中，物料的温度逐渐升高，发生了一系列物理、化学反应，末了烧成的熟料由窑头卸出，进入冷却机。
需要注意的是，在实际的水泥熟料生产中，上述各带的反应是交叉或是同时进行的。因此，各带的划分也是十分粗略的。采用湿法生产，生料的组分均匀，易于保证熟料质量，但是耗热较高。
在生料煅烧过程中，通过下列各项反应，生成了硅酸盐水泥中的大部分矿物：
750。C一95012： CaC03--_+CaO+C02
800℃～1200。C：2CaO+Si02-2CaO?Si02
9000C～1200℃：3CaO+A1203_3CaO?A1203
900。C一1200％：4CaO+A1203+Fe203--_4CaO?A1203?Fe2031000。C～1450。C：2CaO?Si02+CaO-}3CaO?Si02在硅酸盐水泥熟料中，所占比例理想，并且较主要的成分是C，S，一般占42％～60％，它不仅后期强度高，更重要的是其具有很高的早期强度，在水化反应之后，28d后可发挥大约70％的强度。C，S要在液相条件下，在1250℃～1450。C下才会大量形成。
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预计到2020年，我国城市人均住宅面积达到35m2，农村人均住宅面积达到40m2。因而在未来的十年间我国需要增加200多亿平方米的新建住宅，使得干粉砂浆行业具有十分广阔的行业发展空问。
在铁尾矿处理生产线,铁尾矿处理工艺中铁尾矿处理生产线,铁尾矿处理工艺中原燃材料原则适宜的条件下，采用5组分可一次性快速、准确地求出符合原设条件要求的生料配比；
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中烧制胶凝材料的凝结时间：水泥有初凝和终凝两个凝结时间，做水泥净浆试验时，自加水时起至水泥浆的塑性开始降低所需的时间，称为初凝时间。
铁尾矿粉细度是影响铁尾矿粉水化活性的重要因素。根据近年来有关学者的研究表明，随着矿粉细度的增加，矿粉的活性有着显著的提高，碱性水泥强度提高且凝结更快。
作为工业废渣大量排放的粉煤灰其特定组成与结构为其在工农业生产中的广泛应用奠定了坚实的物质基矗
在铁尾矿利用，铁尾矿加工制备建筑材料中由于水泥和其他胶凝材料充分水化才使得砂浆具有良好的强度，但是由于纤维素醚的掺入，其较强的吸附能力将用于水泥颗粒水化的水分子强行吸附，减慢了胶凝材料水化的进程，因而影响到强度的发展。
