时间：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦机器
水力旋流器与水力旋流器的溢流、过滤机返矿一起进咖24m浓密机，形成又一个闭路分级浓缩过滤流程。试验结果表明，当14水力旋流器的给矿浓度为14.50%时，沉砂浓度达到42.70%;当28水力旋流器的给矿浓度为26.86%时，沉砂浓度达到77.80%，2台水力旋流器沉砂合并一起时的浓度为62.72%。
2台水力旋流器沉砂合并一起时的浓度为62.72%。咖24 m浓密机溢流浓度仅有o.06%，浓缩过滤作业凹收率达到了96.18%。工业试验时，2台咖350mm水力旋流器溢流管均为咖60 mm，沉砂口均为咖20 mm。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。尽管试验做得不是很详�。旧辖饩隽私鹕降暄】蟪Сて诖嬖诘牧蚓蠊四烟�。
双旋流器强化硫精矿浓缩过滤工艺实际上是一个双闭路强化消泡、强化硫精矿浓缩过滤的过程。原有的西24m浓密机为细粒级硫精矿提供了沉降浓缩时间，同时可以脱除�：说奈⑾噶＜犊竽�。
通过工业试验和试生产，发现使用的西350 mm水力旋流器存在一些问题，主要是水力旋流器质量较差，铸铁的沉砂嘴使用2～3 d就需更换，生产不够稳定。1996年开始试用咖300 mm聚氨酯旋流器，沉砂嘴耐磨性能较好，可使用20 d左右，而柱、锥体的使用寿命可达到1年以上。1996年12月又使用咖250 mm碳化硅内衬水力旋流器，使用寿命进一步提高，特别是沉砂嘴耐磨性能良好.一般可使用6个月以上，明显提高硫精矿浓缩过滤工艺稳定性。
2003年，由长沙矿冶研究总院和武钢矿山研究所对金山店铁矿进行了选矿厂技术改造前的优化工艺的试验研究。试验研究表明，金山店铁矿选矿工艺采用洗矿预抛尾、自磨、阶段选别一球磨工艺，进行原矿全粒级抛尾和阶段磨癣细筛再磨，能有效的实现提高选矿厂的生产能力、提高铁精矿品位和降低选矿厂消耗。该流程比原工艺可减少15%以上的入磨量，大大降低选矿厂的电力消耗，在目前和今后电力愈来愈紧张、电价愈来愈高的情况下，具有明显的优势。在球磨机磨矿细度一0.074 mm占80%、细筛筛孔为0.1mm时，最终铁精矿产率40.42%、TFe品位68.25%，含硫0.04%，铁回收率83.70%。说明采取预选抛尾、细筛与磁选组合、浮选脱硫等措施对选铁工艺进行优化，能够获得高质量的铁精矿。
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白云鄂博稀土铁矿床系沉积变质型热液交代型矿床。根据矿区内各地段的热液浸蚀作用以及铁与稀土和铌、钽的矿化程度，又将矿带自东向西分成东矿、主矿及西矿等矿区。
磨机的轴承负载着整个设备(包括钢球)，并将负荷传递给基�。虼酥岢行枰辛己玫娜蠡悦饽ニ�。由于筒体较长，物料在磨机中停留时间较长，且排矿端排料孑L内的反螺旋能阻止球介质排出，故可以采用小直径球介质。
在国内外自磨工艺应用初期，有许多选矿厂采用了干式自磨。多年研究及生产实践表明，干式自磨对给矿水分要求严格，一般需设置加热干燥设施，而且其风力分级系统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。
镜铁矿是赤铁矿的亚种，赤铁矿的分子式是Fe2O3，形态属三方晶系，完整晶形较少见。经常呈集合体，片状、表面发金属状光泽者称镜铁矿，在镜面上常有三角形花纹，细小鳞片状者称云母赤铁矿，鲕状集合体者称鲕状赤铁矿，红色粉末状者称铁赭石。
该型号脉动磁选机是在原国家“九五”攻关期间研制成功的“GD型新型低场强脉动磁选机”(GD型系列脉动磁选机获1999年度安徽省高新技术产品、2000年度重量级新产品)基础上，经过对磁系结构、磁场强度、槽体结构等多方面改进而成的。
一般将磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石，磁性率介于28%一36%之间的铁矿石划为假象赤铁矿石，磁性率小于28%的铁矿右划为赤铁矿石。
