选矿厂于1958年开始建设，第l、2系列按前苏联选矿设计研究院设计的阶段磨矿和阶段选别的浮癣磁选和焙烧一强磁选3种工艺流程先后于1965年和1966年建成投产，第3、4、5、6系列按修改设计先后于1967～1975年建成，7系列于1981年建成，7个系列设计规模为年处理原矿量923万t，年产铁精矿373万t。由于技术不过关，实际为年处理原矿量700万t，年产铁精矿量235万t。第8系列于1991年建成投产。至此，选矿厂8个系列，生产能力为年处理原矿量850万t(建成规模为1000万t)，年产铁精矿量300万t。

稀土车间于1965年建成投产，试生产的稀土精矿品位只有15%(REO)，1978～1986年环烷基羟肟酸及H，∞相继应用，稀土选矿技术获得突破。开始在工业上大规模生产品位>60%的稀土精矿。但由于重选稀土精矿对原矿的回收率仅为2.5%～1.2%。为了提高稀土矿物的回收率，1990～1991年按弱磁选选一强磁选一浮选工艺处理中贫氧化矿，强磁中矿(含REO 12%，对原矿稀土回收率23%～30%)作为浮选稀土的原料，得到稀土精矿品位50%～60%，平均55.62%，浮选作业回收率52.20%;稀土次精矿品位34.48%，浮选作业回收率20.55%，两个稀土精矿总的作业回收率72.75%，对原矿达18.37%。自1991年之后，形成年产高品位稀土精矿量4万t，中品位稀土精矿量2万t，满足了国内及出口的需要。

选矿厂现已建成投产10个系列。50年来，选矿厂先后和国内外30多个科研单位合作进行多次科技攻关和数百项试验研究，曾详细研究过20多种选矿工艺流程，直至20世纪90年代，长沙矿冶研究院合作进行的弱磁选一强磁选一反浮选工艺成功地应用于中贫氧化矿的选矿，之后，磁铁矿矿石又采用了弱磁选一反浮选工艺，使白云鄂博矿的选矿技术取得重大突破，选矿指标有了大幅度的提高。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。1995年与1988年相比，全厂铁精矿品位由59.33%提高到62.57%，铁实收率由63.75%提高到68.20%，铁精矿中氟、磷有害杂质分别由1.64%、0.20%下降到0.66%和0.10%。但随着公司冶炼技术的不断发展和设备的不断更新，对人炉铁品位，尤其对钾、钠、氟等杂质含量要求更为严格。为此，近年来，在“保精料、保需要”生产方针的指导下，选矿厂以降低铁精矿中钾、钠、氟等杂质含量为重点进行了攻关，通过改进工艺和设备，采用新型药剂，严格控制工序指标，合理组织生产等措施达到了提质提效、降杂降耗、增效创收的目的。2001年，选矿厂铁精矿品位达到62.96%，氟含量为0.58%，钾、钠含量为o.52%，铁金属实收率为71.50%。

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