时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
大块矿石干式预选工艺的试验研究
为了充分、合理、经济地利用矿产资源，尽可能减少矿石的损失率，探索部分表外矿回收利用的可能性，提高入磨矿石品位，采用cTDG一1516N型钕铁硼大块矿石干式预选磁选机对粗破碎产品350～0 mm进行预选试验。试验结果表明，矿石品位可提高1.91～4.43个百分点。试验结果见表10.2.3-3。
湿式自磨一球磨磨矿优化工艺流程试验研究
为解决湿式自磨分级闭路磨矿存在双螺旋分级机严重堵塞的问题，降低磨矿能耗，取消了双螺旋分级机。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。在自磨机排矿端安装筛隙为5 mm的咖1762 mm×1300 mm的圆筒自返筛，并实现2台咖5500 mm×1800 mm自磨机与1台西2700 mm×3600 mm球磨机优化磨矿工艺，工业试验取得成功。
选矿提铁降硅试验研究
采用间断截取现厂三磁精矿浆，经沉淀滤水后，共取得含水9%左右的试样15 t。试样经晾干及多次混匀后，作为本次提质试验的试样，以备试验田试样铁品位63.30%、二氧化硅含量11.46%，其他造渣元素及有害元素含量均很低;欲提高精矿质量，需要降低试样中的二氧化硅含量。磁性铁的占有率为97.47%，弱磁性铁及硅酸铁含量较低。由粒度分析结果可知，随着粒度减�。肺惶岣撸趸韬拷档停叱煞聪喙叵�;试样中一0.074 rnm、含量为71.52%。不同粒级的矿物单体解离度测定说明，随着粒级减�。笪锏ヌ褰饫攵仍黾樱渲屑性拥穆鍪牡ヌ辶恳苍黾樱得髂壳肮惴菏褂玫脑餐泊叛』导性咏衔现兀⌒Ч芳�。磁性分析在磁选管中进行，磁场强度为47.75kA/m，其结果表明，随着粒级减�。蟛始疤肺惶岣撸厥章式档�;若要求获得铁品位大于69.5%、二氧化硅含量在3.5%的精矿，分离粒度应在0.154-0.100 mm之间。
试验样密度为4.72 g/em3，一0.074 mm含量为71.52%，铁品位为63 30%，二氧化硅含量1 1.46%，本次试样具有代表性。
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用大筒径磁选机替代了脱水槽，完善了选别工艺，尾矿中磁性矿物流失明显减少，导致尾矿再选车间大筒径磁选机选尾效果明显下降，目前尾矿再选车间的磁性铁回收率仅有40％左右，需要一种新型高效的尾矿再选设备用于选尾流程，提高磁性铁回收率，增加精矿产量。
永磁筒式磁选机主要用于湿选细粒强磁性矿石。用在一段磨矿后的粗选作业，可以丢弃合格尾矿，降低二段磨矿、分级负荷；用在精选作业，不但能较大幅度提高精矿的品位，还能有效地保证其回收率。
经考查，一、二段细筛的筛分效率仅为12．61％，三、四段细筛的筛分效率仅为26．20％；筛上产品的品位都在55．74％～59．72％之间，一0．074 mm合格粒级含量达85％以上。筛分效率低下，使得三段磨矿的负荷量增加，达114．01 t／h；同时大量的合格细粒产品进入再磨作业，导致产品过磨并增加能耗和材料消耗。
在运用过程中对现场自动化控制系统作了改造，满足了现场的要求。以过滤车间为例介绍如下。
改造供水管路，对水资源进行优化配置。2002年选矿厂反浮选改造投产后，原水系平衡被打乱，出现了3个选别车间争水的现象。
