时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
赤铁矿选矿工艺流程的试验研究
选矿厂赤铁矿的选矿工艺及设备，试验研究早在20世纪70年代初就已开始了，当时我国处理贫如采用浮�。蚣钚愿⊙【笏指撸蠖驹耸涔痰亩辰嵛侍馕薹ń饩�。因此，优先考虑磁癣重选工艺。
(1)磁选一重选流程试验。磁选一重选流程工艺过程包括原矿经二段连续磨矿，把矿石磨到73%一o.074 mm，用两次弱磁选机选出精矿。弱磁选机尾矿经过浓缩，再用离心选矿机一次粗癣一次精选得到重选精矿。弱磁选精矿和离心选矿机精矿混合为最终铁精矿。离心选矿机粗选尾矿即为最终尾矿。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。试验指标为当氧化亚铁为2.3%～5.4%、原矿品位为30.16%时，获得精矿品位60.34%，回收率79.23%，尾矿品位10.37%。选矿厂按此试验指标进行了设计。但是，1976年建成投产后，工业生产指标很差，精矿品位只有57.oo%～58.00%，尾矿品位高达15.oo%～16.oo%，回收率仅为61.oo%～63.00%。生产指标不好的主要原因是弱磁选作业入选物料粒度粗，部分粗粒连生体进入磁选精矿，所以精矿品位低;重选作业离心选矿机数量多(720台)，入选物料粒度范围宽，加上离心选矿机分选过程“两斗三阀”动作不到位，也影响生产指标偏低。
(2)磁选细筛一分级重选流程试验。根据磁选一重选流程生产存在的主要问题，对原流程进行了全面的技术改造，其内容主要包括弱磁选作业增加两段细筛，对磁选精矿进行分级，筛上产品浓缩后进二段磨矿作业再磨，筛下产品再进行一次磁�。蕴岣呷醮叛【笃肺唬匮∽饕凳敌蟹旨堆”穑慈醮叛∥部笥盟π髌鞣旨叮缌骶ㄋ鹾笥美胄难】蠡淮未盅⒍尉。贸鱿噶Ｖ匮【蠛臀部蟆７盅∩璞冈蛴枚惫ぱг河肷蜓艨笊交党Ч餐兄频奈�1600 mm×900 mm双锥离心选矿机取代原西800 mm×600 mm离心选矿机，使设备数量由原720台减至156台;沉砂用螺旋溜槽一次粗癣一次精�。贸龃至Ｖ匮【蠛臀部�。这样，生产指标明显提高，精矿品位达到64.00%。
(3)阶段磨矿、强磁选一重选流程试验。1984年，选矿厂与鞍钢矿业公司研究所合作，开展了新的工艺流程研究。经过流程考查，发现现行生产流程尚存在下列问题;一次分级溢流中有70.54%的铁矿物已经单体解离，可以及早分选出合格精矿。显而易见，采用连续磨矿工艺是不合理的，采用重选设备抛弃尾矿的效果差，尾矿品位高;流程的适应能力差等。为此，对原矿石又进行了矿物工艺学研究和小型选矿试验研究，提出了阶段磨矿、强磁选一重选流程方案。
-END-
矿浆通过带过滤网的给料斗给入立环上部的分选作业区，给料斗的调节装置可调节给矿量的大校矿浆进入磁场区后，非磁性颗粒由清洗水携带通过磁介质排出；磁性颗粒由立环的旋转通过磁介质带出磁场区，再由清洗水排出。
粉矿仓的矿石给入球磨机和水力旋流器组成的两段闭路磨矿后，经过弱磁癣中磁癣高梯度强磁选获得混磁精给入阴离子反浮眩
使生产指标得到稳定;同时对生产尾矿增设扫选工艺，回收尾矿中流失的铁矿物，扫选尾矿返回原流程处理。1999年，对破碎工序增加预先筛分，改善破碎产品粒度。
每段筛面配置单独的给料箱，由1个高效分配器同时向3个给料箱均衡供料。该筛分方式使筛分面积得到较有效的利用。它能准确地进行湿式细粒物料分级，筛分效率高，处理能力大，特别适合筛上产率高的细粒物料的分级。
针对高磷鲕状赤铁矿的开发利用问题，北京科技大学在前期研究中已取得两个方面的进展
磁场梯度大。磁翻转次数多.有利于剔除贫(5)Bx型多磁极高效磁选机底箱精选区域采用高压冲洗水，磁场梯度大，磁翻转次数多，有利于剔除贫连生体和脉石，可得到较高品位的精矿和较低的尾矿。
