时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
生产工艺流程的特点
(1)高频振网筛推广应用后，筛分过程严格按粒度进行分级，有效地控制了筛下产物的粒级组成，基本消灭了+o.180 mm超粗粒子，+0.150 mm粒级含量也很低，有利于精矿粒度组成的改善，对提高铁精矿品位、降低循环负荷、减少过磨创造了条件。
(2)高频振网筛推广后，磨选系列台时处理能力有了明显提高。其中咖2700 mm×3600mm磨选系列台时处理能力由70.15 L/h提高到了75.83∥h，提高5.68∥h，提高幅度8.10%;咖3600mm×4500 mm磨选系列台时处理能力由148.07∥h提高到了161.69 t/h，提高13.62∥h，提高幅度9.20%。
(3)高频振网筛取代两段固定尼龙细筛，使磨选工艺流程得到充分简化，减少了两段选矿作业泵，并解决了二次泵电机超负荷的问题，实现了选矿流程简化和降低了消耗的目的。高频振网筛的应用分级效率提高了2倍以上。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。该项新技术投资省，见效快，改造简单，适合选矿厂老厂改造和新厂建设应用推广，可为企业带来良好的经济效益和社会效益。
(4)复合闪烁磁场精选机把磁聚机的磁系与永磁磁力脱水槽磁系相结合，并将磁系由永磁和电磁相复合，这样就形成了一个由电磁磁系和永磁磁系构成的复合磁系，保证矿物在其中得到多次磁场作用，达到团聚一松散充分，提高了选别效果。该机顶部有定磁场线圈，目的是保溢流面稳定，不“翻黑跑矿”。其他线圈按一定时间顺序依次间歇、间隔供电，以产生闪烁磁�。勾判钥笪镌诳蠼写锏匠浞值耐啪垡环稚⒁煌啪�。
供电的电流强度、供电时间、间歇时间和间隔线圈个数均可调。电磁磁系使磁性矿物不仅团聚而且受向下的磁场力作用，同时还增大了磁性矿物分散的空间，提高了选别精度。
(5)复合闪烁磁场精选机推广应用后，突出的优点是：①有效降低二次循环负荷，改造前二次循环负荷为250%以上，改造后达到180%左右;②提高一段球磨机处理量，改造后球磨机处理量为78.5∥h，改造前为70 L/h;③复合闪烁磁场精选机给矿前后精矿品位提高幅度5%以上，永磁磁聚机提高幅度为2%;④改造后最终精矿品位在68.21%，改造前在68.00%;⑤每台复合闪烁磁场精选机使用的水量是22.5 L/h左右，单台咖2500 mm永磁磁聚机的用水量为160 L/h左右，每个系列使用4台复合闪烁磁场精选机替代2台永磁磁聚机，因此改造后，节约用水275∥h。
(6)选矿厂采用高频振网筛取代尼龙固定细筛，用复合闪烁磁场精选机取代永磁磁聚机的技术方案，使原流程中的固定细筛一永磁磁聚机一固定细筛工艺提升为高频振网筛一复合闪烁磁场精选机新工艺，使选矿厂工艺技术水平有了很大的提升，提高了资源的利用率和技术经济指标，降低了能源等消耗。
-END-
单元集成结构和相应的运行方式，不仅使设备造价低，制造质量高，安装与使用方便，而且具有理想的可放大性、灵活适应性和稳定可靠性；分级单元断面窄�。缌髋懦雎肪抖蹋行Х乐瓜噶６搪泛鸵缌骰亓鳎Ｖじ叨榷ǖ姆旨缎省�
上副阶段的矿石通过下副阶段相应的矿块天井出矿。当用充填法开采时，采场从下副阶段一直采到上副阶段，不留副阶段间的矿柱。
在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。某选矿厂采用西3．2 m×4．9 m格子型球磨机与螺旋分级机和水力旋流器组合分级，形成一段闭路磨矿流程。
原选矿工艺流程采用两段磨矿、阶段选别流程，最终磨矿粒度为一0．074 mm占90％左右，二段磨矿后采用普通筒式磁选机经二次选别，获得最终精矿，品位在56．00％左右。为提高精矿品位，经试验后，生产中采用两段脉动磁选机代替原两段普通筒式磁选机选别。
为适应大型矿山对设备大型化、高效化的需求，某某山矿山研究院于1984年开始对某某山铁矿自磨前采用大块矿石干式磁选机抛废进行了研究，并与本钢某某山铁矿及本钢矿山处协作于1990年采用CTDG一1516N型永磁大块矿石磁选机进行了生产。
矿石经电振给料机均匀分布到前列段磁辊皮带上，其中非磁性颗粒沿自然轨迹运动，并脱离辊筒排出，顺磁性(弱磁性)颗粒则被吸引到磁辊上，与非磁性颗粒分离；前列段的非磁性产品进人第二段选别，进一步回收其中的铁质成分。
