时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
磨矿分级优化措施。根据以上提出的几个影响磨矿分级作业效率的问题，结合当前生产现场的实际提出以下措施。
(a)采用高效设备。由于球磨机对选矿生产的重要性，2001年投产以来，对其整体改造，将两段磨矿分级流程改为“二对一”流程，即2台一段磨矿对应二段磨矿1台西500 mm渐开线式水力旋流器，提高了二段磨矿细度，降低了再磨负荷。
(b)实行球磨机自动化。二选车间于2001年投产后，进行一段磨矿自动化控制改造，经几年应用已证明其对提高磨矿分级作业效率大有帮助。虽然还存在对矿石性质的适应问题，但可以逐渐改进。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。由于球磨机自动控制技术已成熟，也可以在二段磨矿采用自动控制以优化流程。实际上，公司已有几个选矿厂实现了全程自动化，而且它们的成功应用也证明自动控制对于选矿的稳产高产，节能降耗意义巨大。
(C)确保人磨粒度达标，提高一段磨矿效率。二选车间选矿技术规程中+12 mm粒级含量小于10%。
但近几年来，流程考查中，远远达不到这个标准，实际达到30%以上。新工艺规程中要求达到小于28%即可。主要是破碎部分没能把住粒度关，鉴于2007年二选将全面改造，实际生产中的解决办法是坚持每班细碎作业紧两次排矿15，定期更换筛板，保人磨粒度一12ram含量1>72%以上。
(d)提高磨矿分级作业的其他措施。结合生产现场实际情况，可采用：采用加球机进行定期补球。磨矿介质合理配比，可以在一定程度上提高磨矿效率。目前，尚无法做到每次补加不同规格的钢球，但可以通过合理的补加制度，实现合理配比;通过提高有用功耗可以提高磨矿效率。采用耐磨介质、磁性衬板、滑动轴承均可提高磨机的有用功耗，从而有利于提高磨矿效率，这些都已在实际生产中得到检验。
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由于矿物组成十分复杂，有用矿物菱铁矿及其次生变化矿物褐铁矿中因含镁、锰、硅、铝等杂质，导致理论铁品位低
随着链篦机生球爆裂问题逐步解决，通过实施低温均匀焙烧，解决了回转窑内结圈与结块问题。
该机由上、下永磁磁体、分选盘、磁介质、给料系统、接料系统、清洗水系统、传动系统和机架磁系。磁系是永磁高梯度磁选机的重要部分，其造价占到整机价格的50％以上。
在结构上和机器运转参数研究上取得重大突破，解决了一系列难点，并在大型化方面取得进展。该公司KX系列双腔层压破碎机已发展1200型，计划在2008年开发1500型大型破碎机，其小时处理能细碎可达200 t，为用户提供宽域的选择。
再次改造后，二段再磨分级细度达到了一0.038 mm占99.8%，最终铁精矿品位达到了63.00%以上，铁回收率比改造前提高了1个多百分点，达29.00%以上，为公司创造了可观的经济效益。
根据给料量的大小和分级粒度的粗细，可以按需要将分级单元集成，构成斜窄流分级组合体，分级单元经3次集成，配以给料箱、溢流槽和沉砂斗，得到斜窄流分级设备。
