时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
磨矿、单一碱性正浮选工艺的矛盾及增加粗粒中矿再磨的机会。选矿厂工艺流程为连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，由两段连续磨矿，一次粗癣一次扫癣三次精选单一浮选工艺组成。其工艺技术要求是一段磨矿细度为一0.074 mm占45%，二段磨矿细度为一0.074 mm占80%。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。浮选作业以碳酸钠为调整剂，矿浆pH=9;以氧化石蜡皂和塔尔油为捕收剂，其比例为3：1～4：1。其工艺流程见图10.1.3-7。至2000年底，其选矿技术指标为原矿品位32.72%，铁精矿品位59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.94%。
提质改造后生产工艺流程。针对选矿厂原工艺流程技术指标低，特别是精矿品位低的实际，公司在工业试验取得了较为理想指标的基础上，经过综合评价，2002年按两段连续磨矿、粗细分癣中矿再磨、重选一高梯度强磁选一阴离子反浮选工艺进行技术改造。该工艺流程一经工业运行，就显示在提质方面的巨大优势，很快精矿品位提高到64.50%以上，解决了铁矿石选矿多年没有解决的难题。
提质改造工艺流程的完善提高中矿再磨能力的试验研究。选矿厂一选车间工艺改造完成后，形成了两个“5对1”磨矿系统。随着对工艺流程的调整，发现再磨能力明显不足。生产统计结果表明，现场半场转5个系列对再磨的通过量比设计时和转3个系列时的通过量分别增加1.42倍和1.67倍。可见转5个系列时，其再磨能力明显没有达到设计要求。其相关指标统计结果见表10.1.3-13。
根据现场指标的考查决定采用4台咖2700 mm×4000 mm溢流型球磨机取代2台咖3200 mm X 3100 mm溢流型球磨机;磨矿介质采用当量直径为咖60 mm的咖45mm×55 mm的棒球;球磨机衬板采用磁性衬板等。研究表明，咖2700mm×4000 mm溢流型球磨机的通过量和给人球磨机的粒度都发生了较大变化：粗细分级比例由原65：35提高到55：45;水力旋流器溢流管由原110 lnm更换为95mm后，重精的产率由原来的占13%～15%增加到18%～20%;扫中磁尾矿产率增加和强磁选尾矿产率降低，有效地降低了全流程的尾矿品位。南北半场选矿技术指标对比表明，由于提高了再磨能力，再磨球磨机排矿粒度变细达62.19%与二次分级溢流一起给到粗细分选的水力旋流器，使粗细分级沉砂粒度一0.074mm含量达55%以上，满足了粗粒重选的工艺要求。
试验取得了较好效果，主要表现在：台时处理能力提高1 t;精矿品位提高0.3个百分点;尾矿品位降低0.29个百分点。
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重叠布置。生产设备垂直配置、物料借助重力沿溜槽、漏斗、管道自流运输。布置要求大于300的岩石山坡，提升机械一次提升。一般适用于粗碎、中细碎、过滤干燥等车间。
振动高梯度磁选机分选赤铁矿，与无振动比较铁精矿品位可提高8％一12％，铁回收率基本不变。这种高效的选矿方法能否转化为生产力，关键在于研制出适应于工业生产的连续振动或脉动高梯度磁选机。
本套程序通过判断球磨机的电流大�。髯远�。当发生事故时，迅速停止球磨机的给矿皮带，并发出报警信号。在球磨机销子断裂的情况，减少现场事故的发生，维护生产的正常运行。
MVP型圆锥破碎机与传统破碎机相比，有一根本性变化，采用交叉轴传动，克服了传统圆锥破碎机给料口处行程小的问题，使得物料在进入破碎腔后既可获得足够的压缩行程，又可以使破碎腔中物料分布均匀。
某某选矿厂五磁精应用磁选柱精选可得到对五磁精的产率和回收率分别为89．09％和92．74％，铁品位为69．84％的高品位精矿。该方案磁选柱尾矿由浮选再精�。趵胱臃锤⊙≈淮矶晕宕啪饰�8．27％的矿量，即为五磁精矿量的不足十分之一的矿量。
包头白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，系沉积一热液交代变质矿床，是一个以铁、稀土、铌为主的多金属大型共生矿
