时间：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦机器
20世纪80年代，原冶金部又组织专业人员编写《选矿厂尾矿设施设计规范》(ZBJl-90)，经有关各部、省属设计院专家认真仔细会审，又经反复修改完善，于1990年颁发实行。从此，我国尾矿坝设计进入规范化阶段。
20世纪80年代中期到90年代初，科技人员陆续摸索出打碎石桩、抛石挤淤、用碎石或粗尾砂置换尾矿泥等方法加固尾矿坝; 在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。采用在沉积滩预埋排渗管网、倒虹吸管排渗、大口井抽排渗水、轻型井点抽排渗水、水平滤管加垂直塑料排水板联合排渗等方法降低浸润线。这些技术措施有效地提高了尾矿坝的稳定性，为现有尾矿库的加高挖潜创造了条件。
到了20世纪末期，我国政府适时地制定了一系列有关尾矿坝筑坝的安全法令和技术规程，使我国尾矿坝筑坝技术管理进入法制化的轨道。
据初步统计，我国各类矿山的尾矿坝约有1万座以上，具有一定规模的尾矿坝有I 500多座。其中冶金行业有1 200多座;黑色重点冶金矿山设计坝高达60 IT/以上的有39座，现已堆到60m以上的已有17座。
近几年来，随着矿山企业的发展，新建尾矿库征地十分困难，有不少大、中型尾矿坝正在进行在原设计最终坝高的基础上继续加高的设计，有的已按加高设计付诸实施。目前，在上游式筑坝这个技术领域内，我国已走在世界较前列。
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在给矿品位基本相同时，精矿产量提高1.$27个百分点，回收率提高3.52个百分点，尾矿品位降低4个百分点，并具有缩短工艺、简化流程、节能降耗等特点。
由于在圆筒表面形成了永磁脉动磁�。蚨蟠筇岣吡烁没姆盅⊙≡裥约胺掷刖龋徊捎昧朔蔷却懦〈畔�。筒表面磁场强度从扫选区到精矿卸料区呈由高到低的不均匀分布，因而更适合分选强磁性矿物，提高分选效率。
辊压破碎机进行超细碎，把碎矿产品粒度降至3 mm以下，实现了湿式粗粒磁选抛尾，提前抛出产率45％左右3～0 mm粗粒尾矿，从而大大提高了主厂房的入磨品位，减少了入磨量。
按照菱铁矿磁化焙烧的反应气氛与化学过程，影响菱铁矿磁化焙烧的因素主要有焙烧方法、焙烧工艺与焙烧炉、焙烧燃料写还原剂、焙烧温度和还原时间等，各条件的控制是相互依存，紧密相关的。物料的焙烧粒度与磁化焙烧炉对焙烧时间影响非常大。
中细碎产品粒度偏粗，而且细碎作业负荷过大，循环负荷高达395．99％。2002年初，引进3台HP型圆锥破碎机取代现有中、细碎破碎机，其中中碎1台，细碎2台HP一500型圆锥破碎机。
选矿尾矿有价元素的回收宁芜铁矿区有大小矿床30余处及数十个矿化点，矿石类型为磁铁矿一假象赤铁矿一菱铁矿一黄铁矿。
