时间：2014-06-17 10:18:24
作者：世邦机器
在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。影响确定磨矿段数的主要因素是矿石的可磨性和矿物的嵌布特性、磨矿机的给矿粒度、磨碎产物的要求粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性，以及进行阶段选别的必要性等。实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
金属矿选矿厂绝大多数采用湿式磨矿流程，并且多采用球磨流程或棒磨一球磨流程；处理含易碎性矿物的矿石，为了避免过粉碎，多采用棒磨流程，例如处理重选厂的钨、锡矿石和某些铅矿石等。
开路磨矿：矿石和水给入磨机内进行磨矿，最终磨矿产品从磨机排出，没有粒度分离作业。在开路磨矿中较常用的磨机是棒磨机、球磨机、砾磨机、自磨机和半自磨机，可由1台或多台设备组成磨矿系列。棒磨机多用于原矿一段开路磨矿，球磨机多用于中间产品开路磨矿。开路磨矿的主要优点是需要的设备少，磨矿产品浓度高，特别对金、银矿和铀矿高浓度浸出有利。
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我国某些矿山由于特殊原因，也有采用上行开采的。实践表明，用上行开采时，上层只要在下层开采后形成的裂隙带的上部或中部，虽然顶板略为破碎，矿层与顶板有空区现象，但仍能顺利地采出。
目前，中国保有铁矿资源储量607亿t，预测未查明资源量1 000亿t以上。加强国内的铁矿石资源地质调查，在重点成矿区域寻找新矿源，是提高国内铁矿资源保障程度和供给能力的治本之策。
开采深度超过800m，井筒掘进、提升、通风、地温等方面，将带来一系列的问题；地压控制方面可能会遇到复杂的地压现象，如岩爆、冲击地压等。目前，我国地下开采矿山的采深多属浅部开采范围，世界上较深的矿井，其开采深度已达4000m。
斜井不应该通过较大的断层。该方法的优点是开拓工程量�。恫欤本善鸬讲钩淇碧阶饔茫挚苫竦酶辈笫�。其缺点是需要在斜井的两侧留井筒保护矿柱，此外，当铁矿石矿体倾角发生变化时，影响提升工作。
磨机的轴承负载着整个设备(包括钢球)，并将负荷传递给基�。虼酥岢行枰辛己玫娜蠡悦饽ニ�。由于筒体较长，物料在磨机中停留时间较长，且排矿端排料孑L内的反螺旋能阻止球介质排出，故可以采用小直径球介质。
选矿厂所用新水主要来源于距选矿厂以南10 km处的汤河水库，供水量1 800～3 000m3/h，通过2条咖900$mm(1台工作1台备用)管引入厂内新水泵站，再通过新水泵站2次分配到各用水点。
