时间：2014-06-05 10:14:20
作者：世邦机器
铁矿石浮选药剂的分类
浮选药剂常分为3类：捕收剂、起泡剂、调整剂。其作用分别为：捕收剂使目的矿物表面疏水，增加可浮性使其易于向气泡附着;调整剂调节矿物和捕收剂的作用(促进或抑制)及介质pH值等;起泡剂主要是促使泡沫形成，增加分选界面，调节泡沫的稳定性等。
铁矿石浮选药剂的进展
浮选工艺是处理细粒嵌布难选铁矿石常用和有效的方法之一。铁矿石中主要有用矿物是赤铁矿或磁铁矿，主要脉石矿物是石英。铁矿石浮选有以下几种主要流程：
用阳离子捕收剂反浮选石英;
铁矿浮选药剂是随着铁矿石浮选工艺的发展而迅速地发展。我国于1978年在鞍钢烧结总厂以合成十二胺作捕收剂，在中性介质中进行反浮�。⑴浜先醮叛』椭写懦〈叛』魃ㄑ。竦锰笃肺�67.00%。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。20世纪70年代，絮凝一脱泥一反浮选工艺在工业上的应用，是选别细粒贫赤铁矿矿石的一项重大进展。于1975年投产，年处理原矿1 060万t，后两期扩建完成后年处理原矿能力达到3 100万t。经絮凝、脱泥后的物料加少量淀粉和胺类捕收剂进行反浮�。痹笃肺�35.90%，铁精矿品位可达65.60%，回收率70.20%。
具有代表性的采用阴离子捕收剂正浮选工艺选矿厂于1956年6月投产。反浮选捕收剂采用的是塔尔油，用量500/t。达到的技术指标：原矿品位32.56%～37.00%，铁精矿品位61.50%～62.40%，回收率85.10%～86.10%。1958年投产，他标明了我国是世界上较早采用浮选法处理贫赤铁矿石的国家之一。该选矿厂用连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，浮选给矿粒度一0.074 mm占80%一85%，浮选温度32～34℃，浮选矿浆浓度35%一38%，捕收剂采用氧化石蜡皂：塔尔油为3：l～4：I，用量0.7～0.8 kg/t，Na：CO，用量1.5～2.0 kg/t，原矿品位32.00%一33.00%，铁精矿品位59.50%～60.50%，尾矿品位1 1.50%～13.00%，回收率73.50%～78.00%。
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反之，库水位过高，浸润线抬升，滩面可取尾砂深度减少，长度变短，滩面承载能力下降;把好设计关，每期子坝严格定线定位，确保总坡比，同时要协调好筑坝作业与生产排放坝段的衔接关系。
多年实践表明，Bamarc冲击破碎机虽然有一定的自衬作用，但自衬效果不十分理想，严重影响了机器的作业率，也影响工业大量应用。Bamarc“石打石”的设计思想是石料对石料的冲击破碎，并利用石料形成自衬式工作部件。
磨矿总费用降低了30％。这种特大型磨机采用新设计的环绕筒体的大型衬垫轴承代替两端的轴颈轴承，可使磨机两端几乎无荷载，延长了轴承寿命。
采用水玻璃、H：O，等药剂组合，经一次粗癣三次精�。钪栈竦昧似肺�60.44%、回收率61.23%的高品位稀土精矿和品位27.42%、回收率16.25%的低品位稀土精矿。
当破碎物的水分含量超过12％或含有黏土时，它的篦条缝隙容易堵塞，从而降低生产率，且增加能耗和锤头等零件的磨耗。锤式破碎机可以采用篦条升降机构和改变篦条缝隙调节其产品粒度。
磁盘适用于处理含固体量在5％一40％，且磁铁矿浓度低(小于总含固体的1％)的料流，而对高浓度磁铁矿料流选别效果不好。增大磁盘数可提高处理能力，但会降低效率。磁盘过载时，齿轮箱的扭矩限制器便断开并切断驱动装置的电源。
