时间：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦机器
超贫铁矿石选矿代表性的生产工艺
超贫铁矿由于原矿品位较低，无疑会增加选别成本。要开发应用此类矿石，需要原矿处理量要上规模、工艺流程要简化、尾矿能抛尽量早抛、减少人磨矿石量、非常大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗，降低选矿成本，这样选矿才有效益。经过多年的努力，已形成适合超贫铁矿矿石的选矿工艺。
干式磁选预选工艺
为了提高磨机产量，提高选矿厂的经济效益，我国大部分超贫铁矿选矿厂采用破碎筛分、干式磁选抛尾工艺流程，在粗碎、中碎以及细碎后使用干式磁选机，抛掉大部分合格尾矿。酒泉钢铁公司采用美国某公司生产的永磁强磁选机对块矿进行预选抛尾，铁品位可提高3.08个百分点，抛尾产率达4.28%。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。长沙矿冶研究院研制的DPMS永磁强磁选机也在多家选矿厂获得了应用。马鞍山矿山研究院研制的粗粒永磁辊带式强磁选机，并在鞍钢某选厂红铁矿石预选抛除开采过程中混入的围岩取得了较好的试验结果。河北奥威集团涞源鑫鑫矿业选矿厂处理的原矿铁品位低于13.00%，经干选后得到品位25.00%以上的粗精矿，磁性铁回收率达94.90%，并大大降低了磨选成本。原矿品位小于10.00%，为了有效提高原矿品位，粒度控制在10～12 mm的破碎产品筛分产物给入干式磁选机，干选精矿品位可以提高到17%～18%，有效地提高了下道工序一段球磨机的工作效率。
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在给矿品位基本相同时，精矿产量提高1.$27个百分点，回收率提高3.52个百分点，尾矿品位降低4个百分点，并具有缩短工艺、简化流程、节能降耗等特点。
半工业试验结果表明，对3～0 mm、品位为26.27%的高压辊磨机产品进行磁选粗粒抛尾，可预先抛除产率47.80%、尾矿品位8.31%的合格尾矿，为国内低品位铁矿石的利用开创了新的工艺。
采用一次螺旋溜槽粗癣一次螺旋}留槽精癣一次螺旋溜槽扫选的流程，可获得品位较高、产率较大的铁精矿并为中磁作业提供了较为理想的物料，在铁精矿提铁降硅中发挥了重要作用。
提高铁矿石品质，降低有害元素含量。入炉铁矿原料除要求尽可能高的铁含量外，为维护高炉稳定顺利运行，对铁矿原料化学组成，特别有害元素含量有严格的限制。
激磁线圈通以直流电，在分选区产生感应磁�。挥诜盅∏拇沤橹时砻娌蔷却懦〖锤咛荻却懦。蛔纷魉呈闭胄沤橹什欢纤腿牒驮顺龇盅∏豢蠼痈蠖犯耄厣咸罘煜读骶�。
由于破碎原理为冲击式，而非挤压式，因此成品的粒度细，粒型好，有利于下道球磨机作业，减少了球磨时间，提高了成品产量，减少了钢球损耗。
