时间：2014-04-25 09:50:24
作者：世邦机器
由矿山开采出的矿石，除少数可以直接人炉冶炼的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿。对冶金工业来说，这些贫矿由于有用成分含量低，矿物组成复杂，若直接用来冶炼提取金属，虽然从技术上是可行的，但由于生产过程中能耗大、生产成本过高造成经济上不可龋为了更经济地开发和利用低品位的贫矿石，扩大矿物原料的来源，矿石在冶炼之前需要先经过分选和富集，以抛弃部分脉石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。
在选矿工艺过程中，有两个较基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使有用矿物颗粒从矿石中解离出来;二是分�。褪墙呀饫氤隼吹目笪锟帕０雌湮锢砘灾什钜旆盅∥煌牟�。自然界中铁矿石虽然储藏丰富，分布广泛，但其矿物组成复杂，伴生石英、绿泥石、长石等多种脉石矿物，另外矿物颗粒粗细嵌布不匀，很少以单一铁矿物形式存在，有价值的铁矿物�：推渌鍪笪锝裘芰谝黄穑笪锖吐鍪笪锏ヌ蹇帕５拇笮〈蛹肝⒚椎郊负撩撞坏�。同时因地质成矿条件和开采方式的不同，铁矿石的粒度差异也比较大，如砂岩铁矿石昀粒度多在2m以下，其他铁矿岩体经露天开采后的粒度在500 -1500mm以上，井下开采出来的矿石多在400mm以下，而从目前选矿工艺和设备分选现状而言，要求矿石入选的粒度通常在0.3-0.1mm以下，因此，在矿石入选之前需要把有价值铁矿物尽可能同其他脉石矿物分离出来，或者改变铁矿物的一些性质使其在后续的分选过程中很方便地回收上来。
铁矿石选矿的预处理一般除了包括铁矿石的破碎筛分、磨矿分级、洗矿脱泥之外，铁矿石磁化焙烧也是一种常见的预处理方法。磁化焙烧是在一定温度和气氛下把弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)变成强磁性的磁铁矿或磁性赤铁矿的过程，是弱磁性矿石在磁选前的准备作业，以便用弱磁场磁选机进行分眩磁化焙烧一磁选技术相对于其他选矿方法而言具有对水质、水温无特殊要求，分选指标优，精矿易于浓缩脱水和烧结强度高等优点，但成本较高。
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目前选矿厂中的矿石破碎均是采用机械破碎法，对中硬以上矿石的大、中型选矿厂，使用较为广泛的细碎设备是短头圆锥破碎机。短头圆锥破碎机，其排矿口较小调节位只有5 mm，虽然闭路破碎有振动筛控制破碎粒度，但循环负荷也是有限制的。
回转式摆辊破碎机较早出现于20世纪60年代，称为Rotex型破碎机，但由于设计以及其他一些方面问题没有得到解决，所以没有得到发展。
二段为咖3200 mm×3100 mm格子型球磨机和咖2.4 m设计指标：原矿含铁品位32.50%，精矿含铁品位58.00%，尾矿含铁品位11.64%，回收率
由于机器运转速度较高(高达1 200 r／min)以及叶片和衬板直接和被粉碎物料高速摩擦，故其叶片和环状衬板磨损极为严重，研究工作被搁浅。进入20世纪80年代以后，由于水泥行业的高速发展以及金属耐磨材料方面取得了很大进展，多级立轴冲击式破碎机在国内取得了较快进展。
平环高梯度磁选机的给矿与排矿方向一致，粗�：湍驹菪级夹枰┕沤橹识巡拍芘抛撸佣嬖诖沤橹式弦锥氯�、脉石的机械夹杂较严重，磁性精矿品位不高、对给矿粒度要求苛刻的缺点。
给矿品位9．75％，粗精矿品位48．51％，尾矿品位7．8l％，精矿产率4．77％，回收率29．63％。经常规磁选机分选后可得到约60．00％品位的铁精矿。生产现场将该部分从尾矿中回收的磁铁矿物，经再分选处理后直接掺入到生产精矿中。
