时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
为考察新型无熟料石灰石矿渣水泥的经济及社会效益。yy易游体育官方首页网址通过下面简单的计算来进行估算。
在计算水泥熟料所需原料配比时，yy易游体育官方首页网址采用新型干法窑生产常用配比KH=O．90、SM=2．60、IM=1．60进行配料平衡计算。计算结果见表8．3所示。
目前，我国新型干法窑生产熟料烧成热耗一般为3340--3760kJ／kgtll叨。而本计算熟料热耗采用下限值3344 kJ／kg，计算熟料烧成实物煤耗。通过计算1吨熟料消耗实物煤o．1477吨，需要石灰石1．2516吨。则每吨熟料生产过程中排放温室气体C02=1．2516x0．415+O．1477x0．4546x44+12=0．51944+0．246196=0．7656吨。
以资料“新标准砌筑水泥的生产"[t20]介绍的配比为熟料38％、粉煤灰37％、煤矸石20％、石膏5％的22．5等级的粉煤灰砌筑水泥进行对比计算。则每生产一吨新型无熟料石灰石矿渣水泥将减少C02排放量=O．7656x0．38=0．29吨，节约实物煤=O．1477x0．38=0．056吨=56kg。即本论文研制的无熟料石灰石矿渣水泥较同等级的粉煤灰砌筑水泥相比较，每生产一吨无熟料石灰石矿渣水泥，石灰粉碎机可减少温室气体C02排放量0．29吨，节约实物煤56千克，折合标准煤43千克。
由于用无熟料石灰石矿渣水泥，石灰生产设备只需使用普通的石灰石、矿渣、钢渣、石膏四种原料，直接粉磨混合即可生产水泥。即使不考虑石灰石粉磨过程中节能环节(石灰石易磨性好)，按通常水泥熟料烧成阶段约电耗60度㈣】计算，新型无熟料石灰石矿渣水泥与普通砌筑水泥技术相比，每吨水泥仍可节电=60xO．38=22．8度。即新型无熟料石灰石矿渣水泥的生产与同等标号的粉煤灰砌筑水泥相比节约标准煤43千克，节电22．8度，减C02排放0．29吨；并且降低成本约80．9元／吨以上。具有巨大的节能降耗和减排效益，以及经济效益。
2008年我国水泥产量为13．88亿吨，如用新型石灰石矿渣水泥取代30％现有的水泥，每年可为我国节省标准煤1800万吨，节电95亿度，减少二氧化碳排放1．2亿吨。节能减排效果极其显著，不但可为我国水泥工业的可持续发展探索出一条全新的发展道路，还可满足我国经济发展的基础设施建设的需求和可持续发展的要求。
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在矿渣水泥中的矿渣分别由水泥重量3％、5％，8％，10％，15％的石灰石替代，用不超过水泥量10％的石灰石替代等量的矿渣后，与不掺石灰石的矿渣水泥相比3、7天抗压强度可以提高15％左右，各龄期抗强度平均提高10％左右；
本实验研究了固定矿渣及钢渣的条件下，三氧化硫(质量百分含量)2．78％到7．23％范围内，对水泥石强度的影响。
少熟料石灰石矿渣水泥随着其配比中石灰石掺量的增加，矿渣掺量的减少，水泥强度降低。
在电力、重力、离心力综合作用下，其离开辊筒进入导电产物仓，直到被刷子刷下来进入非导体矿物仓。半导体矿粒则介于二者之间进入中间产物仓。
一些能够在P．C浆体中检测到的水化产物，却不能够在P．L中检测到。这可能是由于石灰石粉加入而产生稀释作用的缘故。
石灰石矿山开采的一般过程为：表层剥离一钻孔一爆破(含二次爆破)一破碎一运糖进厂。
