时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
从实验表明a半水石膏的结晶形态主要取决于媒晶剂的选择，但其结晶粒子形状与大小除了与溶液中含二水石膏浓度有关外，还与溶液的运动速度有关。
这里采用同种形式的桨叶和转速，分别在30L、250L反应釜中进行试验，石膏粉碎机由于容器的容量改变则溶液的运动线速度相应发生了变化，即随着容量的增大液体运动速度加快，半水石膏结晶粒子明显缩�。饪赡芩孀湃芤涸硕俣仍龃螅铀倭肆Ｗ蛹涞南嗷ツΣ粒岣吡吮砻婺埽贾铝私峋е行脑黾樱约傲蛩岣品肿佑刖鹘岷系幕嵯嘤κ艿礁扇诺脑倒�。采用250L和30L反应釜，在相同形式桨叶和转速下的结晶结果。
由于250L的反应釜容量约是30L的8倍，则250L反应釜获得晶体小于30L反应釜的晶体，并且前者生成短柱状晶体，而后者接近于粒状晶体。因此，石膏粉生产线这两种晶体的性能也不同见表八、粉磨与颗粒级配
a型半水石膏所以比B型半水石膏制品强度高，其主要原因是颗粒的比表面积比8型半水石膏颗粒比表面积小得多(约小2．5～5倍)，从而大大降低了水膏比。但对a型半水石膏结晶原粒而言，由于形成了完整的大晶体，因此粒子间孑L隙较大，有相当一部分水是填充空隙的，这对进一步降低水膏比不利。为了要制作一种具有在强度、硬度、耐磨性方面均优越的制品，要降低空隙率，提高致密度首先要从颗粒级配着手，即需要合理地制备大小不均的半水石膏颗粒来填满原有的颗粒空隙，达到非常大限度地降低空隙率，进一步降低水膏比。因此一般将干燥好的a型半水石膏再进行粉磨，并将其颗粒调整到理想级配。表2-3-10是作者从实验中所得到的一组粉磨前与粉磨后的颗粒分布以及其物理力学性能的变化。
粉磨前后的颗粒分布及物理力学性能表明a型半水石膏经粉磨处理后改变原有粒径分布形成了一定程度的自然级配，从而大大降低了孔隙率，提高了制品密实度，因此强度提高了28％。
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当前我国石膏矿山均是采用手工选矿。无论是露天开采或地下开采，主要是对采矿工作面爆破下来的石膏矿石和矸石进行人工选别，其工艺流程可分为两个阶段，即分选和精眩
二水石膏在水溶液中能否转变为a型半水石膏，主要取决于溶液的温度和二水物与半水物的溶解度。因为它们的转变也是按溶解析晶机理进行的。
其实上面的分类还不足以概括现有激发剂的种类，如某些硝酸盐、铬酸盐和重铬酸盐等均可作为激发剂，因此在德国DIN 4208中将活化剂分为三类，即碱性活化剂、盐性活化剂和混合活化剂(指碱性活化剂和盐性活化剂同时使用)。
由于金属烤瓷修复体的金属，帽状冠硬度高，在就位时，石膏代模表面易磨损，因此，在制作金属帽状冠的石膏代模部位，使用超硬石膏，以减少石膏代模的磨损。
目前国内先后又有数种系列高强度模型石膏问世，制品性能基本达到国外同类先进产品水平。现已被广泛用于医用、航空、船舶、汽车、精密铸造、塑料、陶瓷、建筑艺术和工艺美术等领域，制作模型，获得显著效果。
脱硫石膏，含游离水的脱硫石膏送入煅烧机内与热气流相汇，同时在转盘打散的过程中，石膏受热及机械冲击力的作用而爆裂，使原颗粒级配有了变化
