时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
(一)潮解
半水硫酸钙在常温常压下是极不稳定的，一旦与大气中水气接触就要发生水化即生成稳定的二水硫酸钙，一般称之为潮解。在半水石膏粉中，若含有部分二水石膏，在加水调和时其中二水石膏将会诱导半水石膏加速水化从而促使凝固时间加快，其次还会导致水膏比增大，最终严重影响制品性能。当石膏开封后一般应存放在密封容器中，使用后立即封闭，严禁与大气(尤其是湿度较高的天气)长时间接触。
(二)水膏比
半水石膏与其他硅酸盐胶凝材料一样，制品强度的高低，石膏粉碎机很大程度上取决于水膏比的高低。
因此调制石膏料浆时应按所规定的标准水膏比来控制用水量(参照高强石膏暂行检测方法)，但为适用具体制品制作要求，可适当允许一定波动范围为2％～3％。
(三)浇注时间
半水石膏一旦与水接触其凝结硬化时间特别短，石膏粉生产线一般不大于30min就凝固成非常坚硬的二水石膏硬化体。在这一水化过程中，随时间的增长，其净浆的流动性明显减弱而逐渐增稠，若在制模时浇得慢，不仅其中部分已排列的二水石膏结晶体因搅动而使结构受到破坏，而且由于料浆增稠，流动性明显减弱，浆体不能布满模腔，制品内部孑L隙明显增多，最终导致制品内外性能严重下降。为减少上述情况发生，在浇注制品时需要在净浆水化前完成浇注作业。为此a型高强模型石膏规定浇注时间为3min(按IS()标准所定)。即从石膏加入水中起到开始浇注止，若3min不能完成上述作业则应采取缓凝措施。
(四)制品的干燥
当半水石膏浆注模成型，并待完全水化后(一般需12h以上)，形成了二水石膏硬化体，但此时其制品强度几乎只有最终强度一半，因此需要进行干燥，去除制品中的残余水分，方可达到理想的机械强度。干燥温度一般在45～55℃为宜。当然也可自然干燥。
至于某些浇铸金属用的石膏型模具，由于浇铸温度的需要，模具温度相应也要升高。但升温速度不宜过快，严防急速加温，导致制品开裂和裂纹。
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由于水从物理吸附状态过渡到化学吸附状态。就产生了水化作用，伴随着溶液温度的升高，从而形成二水石膏晶体这些晶体逐渐长大，交错共生形成丫一?种密实的物体，这就址终凝。
熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量
二水石膏析晶后，此时溶液的浓度降低，使新的一批半水石膏又可继续溶解和水化，如此循环进行，直至半水石膏全部耗�。饩褪侨芙猕D―结晶理论。
有研究资料友明，熟石膏在水化过程前列阶段，升温曲线代表着两种同时存在的现象，即熟石膏中的可溶性无水石膏的润湿热和水化热（水化生成半水石膏）。
多单位修复体：当修复体达到4单位以上时，无论是多单位单冠或者多单位冠桥，用超硬石膏的代模，互相可以达到邻接面密合，就位也方便。
中南区石膏储量虽然不多，但由于开采历史悠久，较早地形成了建筑石膏(熟石膏)及其制品的生产规模，尤以湖南、湖北两省位居前列。
