时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
煅烧的质量与原料的粉磨是密切相关的。由于石膏是热的不良导体，因此石膏粉磨细度不均即会造成煅烧程度上的差别。一般皆知，煅烧温度偏低，石膏脱水不完全，习惯上称为欠火，产物中存在较多的二水石膏，容易产生快凝等现象；煅烧温度偏高，亦称过火，当煅烧温度在200。C以上时，部分半水石膏将脱水转变为可溶性硬石膏(CaS0．Ⅲ)，它和半水石膏性质不同，具有较大的需水性，凝结较快，而硬化后的制品强度较低，膨胀率较大；如果煅烧温度过高，很可能出现硬石膏Ⅱ，而使水化活性显著降低。
石膏粒级对煅烧过程和煅烧产物的相组成影响很大。用均一的粉末做原料，则容易形成单一的相；原料粒级差别越大，则煅烧成单组分半水石膏越困难，因为对较小的颗粒也需要煅烧至非常大颗粒的核心不含二水化合物，因此在急火煅烧时细颗粒会过烧；而当以温火煅烧时，粗颗粒处理时间又会太长，熟石膏的质量得不到保证且不经济，因为脱水时间随原料石膏粒径的平方值增加，而对细颗粒亦不必使用过多的热能。为了提高产品质量，不少制粉厂都采用“二磨一烧”的工艺措施，即在煅烧前后均经粉磨，特别是石膏加工煅烧后的石膏粉，如果再经粉磨，就如同一次均化过程，能够改善熟石膏的性能。因为在二次粉磨时，可将残留在颗�：诵牡奈淳阉亩啾┞冻隼矗喾�磨机并在磨辊或冲击锤的摩擦和撞击产生的热量作用下，使二水硫酸钙进一步脱水，而可溶性硬石膏又会同水蒸汽结合，二者均转变成半水石膏，从而提高了产品的质量。
建筑石膏的细度是产品质量的重要指标之一。在一定细度范围内，制品的强度随细度的提高而提高；超过一定值后，强度反而会降低。这是因为颗粒愈细，愈易溶解，其过饱和度也愈大。当随着细度的增加，过饱和度增长超过一定数值后，石膏硬化体就会产生较大的结晶应力，破坏硬化体结构，引起结构强度的下降。因而不必盲目追求建筑石膏的细度，一般在100～120目即可。若是模具、医药等特殊用途的熟石膏，对细度要求较高，有的达325目或更高。许多研究者发现，建筑石膏的性能不仅与细度有关，而且与粒级的组合有关，良好的颗粒级配可使建筑石膏的性能有较大的提高，这点也应引起重视。
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由此可见，过烧石膏的质量及稳定性比欠烧石膏好得多，但过烧程度需要严格控制，否则太多的可溶性无水石膏(A$11I)和煅烧温度过高形成的难溶性无水石膏(A II)，对凝结硬化性能会造成不利影响，在成型生产线上可能会出现切割强度低和粘刀现象。
硬石膏不同于二水石膏，在三个相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的结晶主要为细的有限平面状晶体，显得不平滑、无条纹。
由于硬石膏的水化速度较慢，所以在较长时间内保持高湿度是保证硬石膏充分水化的必要条件。
学者对CaSQ和NaCl对石膏的水化性能影响进行了研究，得出结论：水中如果含有Ca2+或Na+离子，石膏浆体凝结时间可缩短30%。他认为，石膏粉碎机生产的二水石膏晶体生长速度依赖于Caz+和SO4―离子向晶体表面扩散的速度。
石膏的煅烧是将二水石膏加热脱水形成熟石膏粉的过程。较初石膏的煅烧是当成一种技艺，在小型简单的设施中烧石膏
