时间：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦机器
气流煅烧磨是指热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水转化成半水石膏的设备。可称为高温快速煅烧方式。这是近十年来迅速发展的石膏煅烧设备，多用于高速的石膏制品生产线。这类设备是具有不同形式和不同数量锤头的锤击式风扫磨，以及设有高速旋转打散器的气流煅烧磨。以下作简要介绍。
双锤式风扫锤击磨--沙士基打磨，该磨外形为卧式装置，石膏加工设备体积较�。由喜拷⒊隽希匆徊嗌喜坑晌锪鲜渌拖低辰嗍渌椭聊ツ冢闪硪徊嘟柚谄鹘焉蘸玫奈锪纤椭脸隽舷低常谌肓峡诘南虏辔确绻└低�。磨机内设有两个高速旋转的转子，每个转子上装有4个锤头，两个转子运动方向相反。物料送人后，被运动的锤头抛起、击散、击碎、击细，同时迅速与热气流接触进行热交换；石膏磨脱水后的石膏粉被热风吹至旋风分离器中经沉降后送人螺旋冷却输送机，在此约停留30分钟左右进行冷却和陈化；经稳定后的石膏粉通过气流冷却并送至旋风分离器中，沉降后落入储料仓中备用。旋风分离器排出的空气和煅烧中排出的气体同时在袋式过滤器中除尘。典型的风扫锤击磨生产工艺
主要技术参数：煅烧温度及时间：该磨的热风进口温度约为650℃，出料温度大于160℃，物料在磨机停留时间从几十秒到几分钟。我国引进的一台6t／h煅烧脱硫石膏的双锤头风扫锤击磨，其进磨机温度在650℃左右，出料温度为170～175℃，物料在磨机内停留时间仅几秒钟。
燃料及热耗：可用重油、天然气、煤(燃煤热风)。上述引进的磨机开始使用重油，后改为天然气，煅烧游离水10％～12％、石膏纯度95％的脱硫石膏，其热耗在188 N 104～196．5 N104 kJ／t(45 N 104～47 N 104 kcal／t)左右。而据沙士基打公司介绍：煅烧品位95％、游离水2％的石膏石，所产的建筑石膏粉，每吨热耗为：10．05×105 kJ(2．4×105kcal)；煅烧电耗：约为30kW?h／t。煅烧前后物料颗粒的变化见表2-2-18。
以上数值是手筛结果，虽不十分精确，但说明了脱硫石膏经煅烧后颗粒级配有了变化，粒度变细的事实。?’
产品性能：引进的6t／h磨机供脱硫石膏砌块生产线之用，使用时水膏比较大是连续生产所需，出炉时物料水膏比70％，冷却陈化后为70％～75％，成型时在90％～110％之间。出炉时初凝3～4min，终凝10～12min，2h抗折3．5MPa，抗压10．0MPa，结晶水3．5 070左右。2．单锤式风扫磨
这种煅烧磨外形与上述双锤式风扫磨类似，不同的是内部只有一个转子，转子轴上串有多个锤头，工作原理和双锤式基本相同，国内外都有应用，在国内用于脱硫石膏的煅烧，煅烧后的建筑石膏用于纸面石膏板生产线，效果良好。
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学者用测定半水石膏水化时浆体的导电率的方法，对石膏水化进行了研究。认为半水石膏加入水中后溶解于水，并很快达到饱和状态。
胶体理论又称为局部化学反应理论。持这一理论的学者认为：半水石膏在结晶生成二水石膏之前，首先溶于水，在半水石膏和水之间形成凝胶或吸附络合物，即在半水石膏浆体出现初凝时是一个胶凝过程而不是结晶过程。
本工艺的特点是先煅烧石膏碎块颗粒，然后再磨细。在煅烧过程中，碎块受热力及自身挤压作用变得更为松散，从而提高了雷蒙磨出粉效率，相应节约了部分能耗。
陈化与一般储存的概念不一样。陈化是指熟石膏的均化，也可以说是指能够改善熟石膏物理性能的储存过程。
在法国采用蒸压法生产a型半水石膏，其工艺方案基本类似以上几家方案。图2-3-4为立式蒸压釜示意图。用运料车或料筐，把40～50mm的石膏装入卧式的或立式的蒸压釜内，加热几小时，使蒸压釜内的水蒸汽压达到2～7大气压。
硬石膏在常温下的溶解度虽然比二水石膏大，但溶解速度很慢，因此要满足调节凝结时间的要求，其加入量一般就应比二水石膏适当增加。
