时间：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦机器
随着工业和科学技术的发展，人们在生活中对石膏的需求日益增长。根据石膏的特性和使用方法它的用途大致可以分为两大类：前列，石膏不经煅烧而直接使用，主要用于调节水泥凝结，冶炼镍、豆腐凝固、光学器械、石膏铸型等；第二，石膏经煅烧变成熟石膏，则用于建筑材料(石膏板、石膏灰泥等)、陶瓷模型、牙科、粉笔、工艺品、研磨玻璃、豆腐凝固等。
我国石膏主要作水泥的缓凝剂，其用量约占总产量的80％，其他用于建筑石膏制品等。
而工业发达国家主要作建筑石膏制品，其用量占产量的70％以上，美国甚至达80％～90％，其次方是作水泥缓凝剂等，这种用途上的差异，一定程度上反映出工业水平的差距。
在水泥工业中，石膏作为水泥的缓凝剂可直接利用，不需经过煅烧，石膏粉设备将一定比例的石膏(约占熟料重的3％～5％)与硅酸盐水泥熟料混合，在水泥磨中磨细即成硅酸盐水泥。
水泥中的主要矿物组成有四种，即硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。其中铝酸三钙凝结非�？欤尤胧嗪螅了崛萍从胧嗨赡讶艿乃蚵了岣�(钙矾石)，在熟料粒子表面形成保护膜，从而延缓了铝酸三钙的水化，达到调节水泥凝结时间的目的。适当的钙矾石还可提高水泥的强度，改善水泥的收缩性和抗腐蚀性。
硬石膏也可以代替石膏来调节水泥的凝结，但是硬石膏溶解速度较慢，掺量要求较多一些。一般情况下，掺人适量硬石膏对提高水泥强度是有利的。但是掺硬石膏的水泥在使用木钙、糖蜜等外加剂时，有时会产生凝结异常现象，值得注意。石膏生产线水泥中石膏或硬石膏含量不得超过一定的限度，否则会产生过多的钙矾石，造成水泥有害的膨胀，降低水泥的强度。各个国家、各个不同的水泥品种，石膏的适当加入量都要做试验确定，通常不超过5％。但特殊水泥，高硫酸盐水泥掺量可达10％～20％。
我国的水泥产量居世界前列，2006年水泥产量达12．04亿t，作水泥缓凝剂的石膏用量约占石膏总产量的80％。较新研究的新型硫铝酸盐水泥，石膏用量达原材料总用量的30％，并参加煅烧，使水泥获得了优异的性能。因此，石膏在水泥工业中的应用尚有新的发展领域。
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由于硬石膏的水化速度较慢，所以在较长时间内保持高湿度是保证硬石膏充分水化的必要条件。
从化学组成分析，再生二水石膏是由半水石膏或无水石膏水化后的生成物，化学式同样为CaSO4?2H2O。显微镜下观察发现，原生二水石膏呈较大的片状或柱状晶体，再生二水石膏则以微细的针状晶体出现。
工业生产上制取p型半水石膏是用回转窑或炒锅，而制取a型半水石膏是用蒸压釜。由于a型半水石膏的强度高于p型半水石膏，习惯上称它为高强石膏。
蒸压法形成a半水石膏的机理目前还不十分清楚。按照M．A彼列捷尔的观点，当在蒸压釜中蒸汽热处理二水石膏时，起先分解成无水硫酸钙和游离水，一旦后来结合水分时，才生成粗大的密实结晶体的半水石膏。
生产厂应对每一批建筑石膏提供试验报告，作为供货时的产品质量依据。
回转窑尾气中的二氧化硫：在接触塔内生成干基三氧化硫，用做制硫酸；回转窑内氧化钙与黏土反应生成水泥熟料。通常这种工艺石膏占83％，黏土占10％，焦炭占7％。2t石膏可生产1t熟料和0．72t硫酸。
