造粒法的工艺流程如图3―7所示。石膏原料粉碎后加入少量水和晶型转化剂混合，然后用造粒机将其制成粒径为15mm左右的球状颗粒，再装筐蒸压。蒸压后球状颗粒会结成块，因此需将这些块破碎，破碎后的物料在常压下进行干燥，末了再进行粉磨。

造粒法由于加水量较少，所以在干燥时消耗的能量较少，又由于掺人晶体转化剂数量较少，因此不需要清洗，物料损失也较少。造粒法的生产成本低于液相法，但其产品质量不如液相法。

块状法生产a型半水石膏。石膏石原料经石膏加工粗碎后筛分，将块状石膏装筐后用推车推人蒸压釜中，通人高压蒸汽进行蒸压，蒸压完成后放出冷凝水，打开蒸压釜的门，在蒸压釜夹层中通人蒸汽进行干燥，然后将块状石膏预粉碎成粉状加入旋转式高压釜中进行干燥，干燥后即经过磨细则为粉状a型半水石膏成品。

需要指出的是，并非在同一条生产线上各工艺技术参数均匀地在上述范围内变动，同一条生产线上的工艺技术参数变化范围是不大的。一般而言，蒸压时间长，压力就可以小些；反之，压力大，蒸压时间则短。干燥温度与干燥时间的关系也是如此。

蒸汽产生的压力有两种形式。一种形式为“供压法”，即压力由蒸压釜外部供给的饱和高压蒸汽所产生的压力；另一种形式为“自行汽蒸法”，即石膏在封闭的蒸压釜内受热脱水后的蒸汽自行产生的压力。

干燥方式也有三种。一种是在同一设备中蒸压、干燥；第二种是在蒸压釜中蒸压后，在另一设备中进行干燥（干燥设备或是旋转式蒸压釜，或是炒锅，或是其它形式的干燥设备）；第三种是在高压釜中蒸压后进行一定程度的干燥，然后在另一设备中继续干燥。

需要强调指出的是，无论采用哪种生产工艺，a型半水石膏通过蒸压工序获得后需要立即进行干燥，如果经蒸压工序处理后放置时间过长，则a型半水石膏极易在此阶段内重新水化生成二水石膏，从而影响产品的质量。

用天然二水石膏制备n型半水石膏大都采用块状法生产工艺。

为了获得特殊的性能，常将n型半水石膏和p型半水石膏混合起来使用，于是发明了联合生产法，这种方法一步就可生产出n型和p型半水石膏的混合物。在这种生产方法中，。型半水石膏在一台回转窑内干燥，并用其煅烧制备p型半水石膏，然后再将这两种类型的半水石膏混合。

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