时间:2014-05-15 10:16:12
作者:世邦机器
造粒法的工艺流程如图3―7所示。石膏原料粉碎后加入少量水和晶型转化剂混合,然后用造粒机将其制成粒径为15mm左右的球状颗粒,再装筐蒸压。蒸压后球状颗粒会结成块,因此需将这些块破碎,破碎后的物料在常压下进行干燥,末了再进行粉磨。
造粒法由于加水量较少,所以在干燥时消耗的能量较少,又由于掺人晶体转化剂数量较少,因此不需要清洗,物料损失也较少。造粒法的生产成本低于液相法,但其产品质量不如液相法。
块状法生产a型半水石膏。石膏石原料经石膏加工粗碎后筛分,将块状石膏装筐后用推车推人蒸压釜中,通人高压蒸汽进行蒸压,蒸压完成后放出冷凝水,打开蒸压釜的门,在蒸压釜夹层中通人蒸汽进行干燥,然后将块状石膏预粉碎成粉状加入旋转式高压釜中进行干燥,干燥后即经过磨细则为粉状a型半水石膏成品。
需要指出的是,并非在同一条生产线上各工艺技术参数均匀地在上述范围内变动,同一条生产线上的工艺技术参数变化范围是不大的。一般而言,蒸压时间长,压力就可以小些;反之,压力大,蒸压时间则短。干燥温度与干燥时间的关系也是如此。
蒸汽产生的压力有两种形式。一种形式为“供压法”,即压力由蒸压釜外部供给的饱和高压蒸汽所产生的压力;另一种形式为“自行汽蒸法”,即石膏在封闭的蒸压釜内受热脱水后的蒸汽自行产生的压力。
干燥方式也有三种。一种是在同一设备中蒸压、干燥;第二种是在蒸压釜中蒸压后,在另一设备中进行干燥(干燥设备或是旋转式蒸压釜,或是炒锅,或是其它形式的干燥设备);第三种是在高压釜中蒸压后进行一定程度的干燥,然后在另一设备中继续干燥。
需要强调指出的是,无论采用哪种生产工艺,a型半水石膏通过蒸压工序获得后需要立即进行干燥,如果经蒸压工序处理后放置时间过长,则a型半水石膏极易在此阶段内重新水化生成二水石膏,从而影响产品的质量。
用天然二水石膏制备n型半水石膏大都采用块状法生产工艺。
为了获得特殊的性能,常将n型半水石膏和p型半水石膏混合起来使用,于是发明了联合生产法,这种方法一步就可生产出n型和p型半水石膏的混合物。在这种生产方法中,。型半水石膏在一台回转窑内干燥,并用其煅烧制备p型半水石膏,然后再将这两种类型的半水石膏混合。
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当二水石膏在高压状况下脱水时.游离的结晶水在晶粒之间起润滑剂作用。沉积物如处于塑性状态,即使施加很小的有向应力也能造成很大的皱褶,并在许多沉积物中产:生流动蠕变。
当前我国石膏矿山均是采用手工选矿。无论是露天开采或地下开采,主要是对采矿工作面爆破下来的石膏矿石和矸石进行人工选别,其工艺流程可分为两个阶段,即分选和精眩
一般来说,石膏中含黏土矿物类杂质越多,制成的建筑石膏力学强度越低,这是由于黏土矿物遇水后容易软化和变形的缘故。
为了证实溶解一析晶的可能性,yy易游体育官方首页网址测定了各龄期滤渣的水化率,见表2-4-7。并用X射线相分析进行了检验,其主要矿物为硬石膏和二水石膏,从强度定量来看,二水石膏的生成量与水化率具有良好的对应关系。
供热系统:供给煅烧的热量由燃气、油、煤的燃烧室产生。使用天然气、轻油或重油的燃烧室就可设置在煅烧磨一侧。烧煤的要尽可能经收尘后进入磨机,位置可远离煅烧磨。
根据使用要求不同,还要加入适当的剂(无机物和有机物),使熟石膏具有可施工性能,以适应建筑环境、施工条件及使用目的的要求。