时间：2014-06-13 09:28:06
作者：世邦机器
根据氧化锌矿石的特点，其矿石的可选性可以分成如下五类。①易浮矿石。矿石中含铁氢氧化物黏土较少，锌矿物易单体解离或单纯为碳酸盐类矿物，如菱锌矿等，用浮选可以获得较高的工艺指标。②中等易浮矿石。矿石中氢氧化物和黏土的含量较大，锌矿物被其所污染，这类矿石可浮性次之，但经脱泥后，可获得较理想的选别指标。③氧化铁、氢氧化铁和黏土含量较高的碳酸盐(异极矿、水锌矿、菱锌矿和铁锌矿等)矿石可浮性差。④难浮矿石。硅酸盐类氧化锌(硅锌矿、锌类晶石、红锌矿、异极矿和少量的菱锌矿等)矿石，浮选困难。⑤不浮游矿石。矿石中所含铁氢氧化物和黏土含量很高，锌矿物与其紧密共生，经磨矿后单体解离也达不到要求。如赭色黏土质氧化锌矿石等属于这一类。
对于氧化锌矿石的选别工艺，我国多采用单一浮�。蚣游�(50～60。C)硫化，硫酸铜活化，再用理想黄药浮�。偈笊讲捎玫氖侵匾桓×狭鞒�。
对于难浮选的氧化锌矿石，我国比较实用的选别流程为重选(预选)-+-浮选联合工艺。奕良铅锌矿原矿主要由白铅矿、铅矾及少量方铅矿组成；铅锌矿粉碎机锌矿物主要出菱锌矿、异极矿和水锌矿等组成；脉石矿物有氢氧化铁、方解石、白云石、黏土及少量氢氧化锰、石英和黄铁矿等，铅、锌的氧化率均>90％。该矿原生产流程采用全浮选别工艺，由于矿石性质复杂，矿泥含量大，选别指标一直不好，药剂消耗量亦很大。1981年后改单一浮选流程为重介质与跳汰预�。�铅锌矿生产线预选后重产品再浮选的联合流程。预先丢弃废石35％，简化了浮选工艺，磨机的生产能力提高50％，药耗减少80％，铅锌的回收率分别提高12．48％和25．48％。
对于氧化锌矿的浮选是否要脱泥，说法不一。泗顶铅锌矿曾做过脱泥与不脱泥浮选氧化锌矿石的比较，结果证明，脱泥后再浮选锌精矿品位和回收率比不脱泥高。柴河铅锌矿采用乳化液浮选氧化锌矿石，取消了选锌前的脱泥作业，使锌精矿品位提高3％～4％，回收率提高6％以上。从我国氧化锌的选别实践看，脱泥能有效地提高选矿工艺指标。而用乳化液，同样能达到上述目的，并能减少脱泥作业。但是乳化所需的时间较长，过程复杂，且不易操作。
如果矿泥对浮选为害甚烈，即使采用乳化液也无法改善选别指标时，卓越在浮选前脱泥。
纵观我国氧化锌矿的浮选水平，其选矿工艺指标为：锌精矿品位35％～38％，个别达40％，回收率平均为68％左右，理想达73％；药剂用量10～12kg／t原矿，理想达20kg／t原矿。
从上述指标看，我国处理氧化锌矿石的选别指标，已大体接近国外先进水平，但药剂消耗则远远高于国外。
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中国探明的铅锌资源总储量居世界第二位，但铅锌产量只占全球总产量的5%左右，是铅锌产品的净进口国。作为工业制造上的高精材料，铅锌同时还是21世纪的“能源新贵”。中国青海省铅锌资源占全国的96%，但受工艺技术制约，铅锌的开发利用尚未大规模起步。
地方县级以上中小矿山选矿厂，其装备水平与国内直属大中型矿山相比有很大差距，与国外先进水平相比差距更大。
QSL法改善了卫生条件，简化了操作，比传统流程的投资少，生产成本低，二氧化硫浓度高，但其烟尘率达25%，需要返回处理。
中国铅矿采选业以零散的小生产者为主，存在采富弃贫、乱采滥挖现象，加剧了资源紧张的局面。
等可浮浮选流程。当矿石中存在着易浮和难浮闪锌矿时，采用以铅为主或以铜铅为主的等可浮浮选流程，可以取得较好的选别效果。选矿实践表明：这种流程既保持了全浮选的优点，有用矿物上浮不受抑制剂的影响，能充分上�。挚朔巳」ひ罩幸蚣恿蛩嵬罨列靠螅骨π糠掷肽讯却蟮娜毕�。
本法适用于含钡或不含钡的矿石中2％以上铅的测定铅量以不超过150mg为宜。对于不能被盐酸分解的矿物，会使铅的结果偏低，因而此法不适用。
