时间：2014-05-04 14:09:49
作者：世邦机器
影响放矿效果的因素分析
(1)松散锰矿石的物理力学性质。它对放矿影响极大。当锰矿石干燥、松散、块度不大而均匀、无粉矿时，锰矿石流动性很好，放矿损失与贫化较校若块度组成中粉矿很多，压实度大，有黏性或湿度大，则锰矿石流动性差，乃至可以认为不能采用这种采矿方法。当锰矿石流动性差时，放出椭球体短轴增长很慢，长轴增长很快，椭球体会形成瘦长的“管筒”状，放矿时上部废石通过“管筒”很快穿过锰矿石层进入放矿口。此时若继续放矿，则只能放也上部废石，而“管筒”周围锰矿石则放不出来，造成大量锰矿石损失。锰矿石的块度很大，崩落石灰岩细碎，其粒径小于崩落锰矿石之间隙 时，石灰岩也会很快穿过锰矿石层的缝隙而进入放矿口，加大贫化与损失。矿岩崩落采矿法对落矿块度的要求比其他类采矿法都要严格。
(2)放矿口尺寸，随着放矿口宽度的加大，虽然松动带边部的曲率半径并不改变，但松动带的半径随放矿口宽度加大。
(3)崩落锰矿石层高度及放矿口间距。崩落锰矿石层高度大，放矿口间距�。薷叨鹊停约跎俜趴笏鹗痘欣�。当放矿口间距一定时，纯锰矿石放出椭球体的体积随崩落锰矿石层的加高而变大，放出纯锰矿石量的百分比也相应加大。某矿崩落锰矿石层高为40～45m时，放出纯锰矿石量近60%，而层高16m，仅为25%。贫化锰矿石量和脊部损失锰矿石量与放矿口间距有关。为获得好的放矿指标，降低损失与贫化，特别是在崩落锰矿石层高度小时，需要尽量缩小放矿口间距。许多矿山经验表明，崩落锰矿石层高度h与放矿口间距L之比不应小于5～6。采场放矿口间距�。慷啵梢蕴岣叻趴笄慷龋哟蟛沙〕隹罅浚跣〉撞拷峁沟匮�。
(4)放矿口的结构与形状。振动放矿与自重放矿锰矿石流动机理不同，放出体短轴发育也不同。放矿口的结构与形状应与锰矿石流动特性相适应。
(5)放矿制度与放矿管理。它们对放矿的损失贫化指标影响很大。矿块落矿以后放矿之前，需要按照确定的放矿制度进行放矿计算，预计放矿损失贫化指标，制定放矿图表。放矿工作应按放矿图表进行。
(6)矿体的厚度、倾角、与废石接触面的数目。矿体的厚度、倾角、与废石接触面的数目和采场结构尺寸，直接决定着崩落锰矿石层的几何形态与放矿条件。在设计采场和底部结构时，要求根据矿岩移动规律检查设计的合理性，尽量提高纯锰矿石回收率，减少贫化锰矿石量。
当矿体倾角小于放出角时，在矿体的下盘会形成一个死带，其范围大小随着接触面距放矿口的高度增加而加大。为了减少下盘损失，需要增开下盘脉外漏斗。我国使用这种采矿方法的矿山，在矿体倾角小于60°时，基本上都布置下盘脉外单侧或双侧电耙巷道。放矿贫化率大小与矿岩接触面的形状及数量有关，接触面规则而数量少时，对减少放矿损失贫化较为有利。
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由厂水介质的Eh和pH条件在边缘盆地中不同的部位是有变化的，$当沉积环境比较稳定，水动力条件变化较�。琾H值变化缓慢，就有利于锰、钙分离和菱锰矿的富集。
向相邻采场松散矿岩侧向挤压落矿方案的使用条件是：矿体较规整，厚度在中厚以上(卓越是厚的)，赋存要素稳定，松散矿岩的侧部面积变化不大。
硫锰矿含Mn55.69％，S37.56％，Fe2.9%；钢灰色，半透明，他形拉状，等轴晶系。两种产状：细粒者(0.04―0.2mm)呈微层状(厚1―3mm，长数十公分)；粗粒者(0.1一2mm)呈细脉浸染状，切割早期硫锰矿。
从以上两个旋回来看，均由薄层灰岩到厚层灰岩之间为锰旷层，有近似的沉积规律，但前列心问沉积较为稳定，锰旷较为集中，经历时间较长。
矿体产于第四纪冲积层之下。顶板为坡积冲积土，底板为东岗岭组灰岩矿体形态复杂，受岩溶控制，呈囊状、不规则状，矿体厚度0.52―9.58米，平均2，46米。
锰矿呈层状、似层状及透镜状赋存于南沱组大塘坡段前列亚段含锰岩系黑色炭质页岩下部，矿层之下为下冰碛层之含砾杂砂岩。
