时间：2014-05-13 09:33:48
作者：世邦机器
煅烧时间，煤矸石的煅烧是制备煤矸石质硅铝基胶凝材料的必要条件，煅烧时间是影响煤矸石活性的主要因素之一。煅烧时间长，活性氧化硅和氧化铝变成结晶度好的氧化硅和氧化铝，煤矸石的活性降低，且不经济；煅烧时间太短，可能出现烧不透的现象，影响煤矸石的活性。
选择在800℃煅烧1h、2h、3h和4h的煤矸石制备硅铝基胶凝材料，其力学性能如表3.4所示。从表3.4可知，煅烧4h比煅烧1h和2h，3天和28天强度有所增长，但增幅不大，当养护到90天时，煅烧1h和2h的样品强度却高于煅烧4h样品的强度，综合考虑各龄期的强度和经济因素，选择煤矸石的煅烧时间为2h。
煤矸石粉碎机粉磨时间，粉磨时间主要影响颗粒的细度和粒度分布。将破碎后的煤矸石在φ500mm×500mm的球磨机里分别粉磨15min、30min、45min、60min和75min，所对应的细度分别为380m2/kg、465m2/kg、520m2/kg、495m2/kg和560m2/kg，将所得煤矸石样品在800℃煅烧2h。用不同粉磨时间的煤矸石为主体原料，配体为CaCl2和Na2SO4。
煤矸石处理粉磨样品的强度在45min之前随着粉磨时间的延长，试块的强度增加。经过粉磨后样品颗粒粒度减�。缺砻婊黾樱从哟ッ嬖龃螅允匝那慷雀�。在粉磨15~75min之间，粉磨45min和粉磨75min试样的抗折强度和抗压强度高于粉磨60min的试样，这是由于粉碎-团聚平衡过程中，粉磨60min团聚占优势，颗粒的比表面积减�。骄＞对龃�。粉磨45min的试样，其力学性能和经济效益卓越。
-END-
技术装备落后，创新能力不强。缺乏自主知识产权的技术装备，主要体现在技术装备落后，企业规模�。⒄购缶⒉蛔悖赫θ醯确矫�。
煤矸石材料的微观结构（晶体结晶度、玻晶比、聚合度等）一定程度上决定了材料潜在的胶凝性能或火山灰活性，基于这一原理袁润章等将矿渣结构分为三个层次，并确定了各个层次中与其活性相关的表征参数。
煤矸石经过煤矸石磨粉机机械研磨，颗粒表面自由能增加，其中的氧化硅和氧化铝活性提高，使内部可溶性Si02和A1203，断键增多，比表面积增大，反应接触面增加，活化分子增加，煤矸石早期化学活性提高。
灰分的测定(快速灰化法)在预先灼烧并称出空重的矩形坩埚(也称灰皿)中加入粒度为0．2ram以下的煤样(1．0±0．1)g，称量时准确至小数点后4位。将坩埚置入已预热到850。C的高温炉中，在(815±10)℃的温度下灼烧40rain，取出坩埚在空气中冷却5min后，放入干燥器内冷却到室温(约20min)，称重。
发展第三产业煤矸石的治理与煤矿区和城市建设相结合，运用景观生态学和地貌美学的理念，变革煤矿区生态建设和开发思路，充分利用矸石山和采煤塌陷形成的水体，积极发展旅游业。
在煤矸石生产线，煤矸石破碎机处理时凡大面积开采过煤的地区，都存在着地面塌陷的可能性。矿区开发产生的地面塌陷，将使矿区地貌形态发生根本性改变，不规则的或一般的塌陷，严重地破坏了地面建筑物，下沉均匀的地区，一般来讲损失较校
