时间：2014-05-28 09:55:28
作者：世邦机器
分离器的低阻力性能也是现场运行中所希望的。冷热态试验表明，在常规一次风流速范围内，单相阻力约为294Pa，热态带粉后约为343Pa。
在改造中，将煤粉通过浓淡分离器分为左右两股，使浓侧集于向火侧，淡侧位于背火侧，实现水平浓淡燃烧。煤粉加工设备在煤粉的应用中有着很重的地位，而煤粉碎机，就是重中之重了。在喷燃器出口，还增加了一个V形稳燃器。采用横置方式，以避免V形稳燃器竖置易产生的射流刚性差、气流贴边导致水冷壁结渣等问题。扩展角根据煤种不同而取20°～30°设计时为避免烧坏稳燃体，稳燃体内缩到一次风喷嘴内一段距离。在实现煤粉右浓淡和热回流相结合的燃烧技术时，在一次风风口附近，由于煤粉的左右浓淡分流，在向火侧存在一个高煤粉浓度区，同时由于颗粒的附壁效应，在稳燃体的外壁上亦存在一个高煤粉浓度区，这样可以在一次风喷口附近实现空间交叉的局部高煤粉浓度区。这两个高煤粉浓度区同时又处在向火侧和高温火焰回流区这两个高温区域内，很容易着火，从而形成相互交叉相互支撑的多个着火带使一次风的着火和稳燃性能得到很大改善。本技术已在全国20多台锅炉上得到应用，容量从65～670t/h，并收到了较好的效果。
导向块安装在一次风管靠背火面的一侧，其工作面和气流方向成30°角。导向块前的一次风管为370×310mm，相应的流速为29.36m/s。在导向块喉部处轴向流速增至36.65m/。在导向块后管道宽度有意识地向背火侧扩展，一次风管的断面尺寸变为370X358mm，相应流速减为25.42m/s。由于一次风通过导向块后，急剧地拐弯和减速，煤粉被甩向分隔板靠向火面的一侧，实现了浓缩;由于含粉浓度高的“浓”气流流动阻力较大，气流被挤向分隔板背火面一侧的管道中。需要指出的是，分隔板和导向块之司净空距离是值得讲究的，一般可取风管宽度的0.6～o.65倍左右。适当地选取分隔板的长度，可使分隔板两侧的风速更加均匀和合理，偏差小于2m/s。
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按照不同煤粉浓度下所观察到的温度计算出的进口速度的预报值随煤粉浓度而变化的情况。
高浓度煤粉燃烧反应过程中氧化浓度影响的研究也是令人感兴趣的。氧的含量是多好还是少好，在反应区中应维持多大的氧量才是适度的，这些都将是下面重点讨论的问题。
但是，在实际工程上，问题比较复杂。例如，射流的流场并不完全相似，锅炉的炉膛也不是无限大，受炉墙水冷壁的限制等。
事实上，来自火焰前沿的辐射并不是单方向的，适用于无限大平面系统的这一单方向辐射的假定所引起的误差将在下面讨论。
这里仅研究钝体回流区对可燃混合物火焰稳定的影响。可燃混合物是指气体和液体燃料的均相燃烧，这是一个非常简化的物理模型。
煤粉颗�？赡苡梢恢窒晕⒆榉肿槌桑部赡苡啥嘀窒晕⒆榉肿槌�。镜质组主要以单一形式存在，其次是VI和VIE形式；惰质组主要以复合形式存在
