时间：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦机器
转速和充填率充填率就是球占球磨机容积的百分数(彩)，充填率和转速是影响球磨机生产能力两个重要因素。在一定范围内，若增加球磨机转速，可以使球磨机的转速由临界转数的70彩，提高到80彩，处理能力提高14彩。但是球磨机的转速和充填率有关。充填率提高时球磨机的转速就相应降低，因此，磨矿作用也随着球磨机转速的降低而降低；由于充填率的增大，球磨机的有效容积减�。蚕嘤档颓蚰セ纳芰�。磷矿生产线上的要求很严格，磷矿石的生产工艺流程也是比较复杂的。如果将充填率减少，固然可以提高球磨机的转速，但是由于磨矿介质减少，必然要降低介质对磨矿的作用，因而降低磨矿机的处理能力。选矿厂一般充填率都采用40―45铬较合适。球磨机的转速一般采用临界转数的76―88彩，有些现场稍高一些，约为85―95彤。
装球：装球是影响球磨机生产能力的关键，装球系指的装球量、装球种类和装球比例、装球量(即充填率)如前所述。装球量一般新选厂初装球都按球磨机的产品说明书中规定的装球量装球，因此，装球较重要的是装球种类。装球的种类取决于球的比重、球磨机中矿石的粒度组成，所要求产品细度和矿石的物理性质。一般经验，矿块愈大，矿石愈硬装入的球径就应愈大一些。但充填率一定时，装入的大球多，则单位时间内冲击的次数就少，而且细粒的矿石不能受到充分的磨碎，磨矿作用相应就小一些。因此，一般都是按一定比例装入尺寸的球。球的直径现场常用的是100，80、75、60、50、40毫米等数种。根据低晶位磷矿初期的开采状况，大部分是风化矿，一般较软而且细粒较多，要求产品粒度又不太细，这种矿石较初装球一般的可Cr莱用80、60、40毫米的球，大球比例可以减少，适当增加中、小球，其球比可以参照2．5：4：3．5。应当指出，装球工作需要在实践中不断总结，才能找出适合本厂矿石性质的装球量、装球种类和装球比例。
随着球磨机的连续运转，球也不断的磨损。为了保持较初装球时球磨机的高效率，就需要保持球磨机中的球量、种类、比例不变或少变。这就需要定期补给一定数量的不同尺寸的新球。在补加新球时，通常补加几种大尺寸的球，而不补加小球。因为小球可以由大球磨小而得。
生产实践表明，当球磨机中积累太多的碎球时，磨矿效率就显著降低。因此，选矿厂每隔一定时期需要进行清球，球的清理周期一般使用铁球时为2―4个月、钢球6一10个月。可根据具体情况适当延长或缩短。尽可能的在球磨机更换大小齿轮、轴瓦、衬板等计划预修时进行。
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中矿的单独处理也可采用水冶或化学法处理。也可不经处理而把中矿做为低晶位精矿售出。
在盐酸分解磷矿时，采用磷矿石粉碎设备，磷矿石粉碎机粉碎的矿粉粒度是取决于磷矿性能。通常采用40―30H的粒度。更粗一些的延长点时间也能分解，但对设备的磨损严重。
分出二个向量群，斜长岩居上，辉长岩-苏长岩在下，二者界线明显。在ASb面上斜长岩向量点呈带状分布，向量自左下方向右上方延伸，带的轴线与Sb轴交角60度，辉长岩-苏长岩向量线与Sb轴近平行，这说明是截然不同的两个岩石系列。
盐酸分解磷矿及沉淀磷酸钙的制取设备主要有，分解中和槽:为提高设备的利用率，一二段中和槽等多采用相同的结构，以利交替使用。
胶磷矿应采用阶段磨矿和阶段浮选流程较为有利：这种矿石中含磷矿物的浸染粒度很细，一般在0．1―0．05毫米，需要磨得很细才能使含磷矿物充分解离。
这种磷矿多与磁铁矿，钒钛磁铁矿等共生，且含有一定量的稀有金属及稀土元素。磷矿的含磷较低，一般含P：O，l一5％。矿点较多。矿石储量有大仔小，总的储量很大，这些磷矿有的可以直接生产磷矿粉肥，肥效很好。
