时间：2014-06-02 10:44:21
作者：世邦机器
在利用金矿石加工设备，金矿生产线中尾矿压滤工艺在北京某黄金冶炼厂的应用：某某黄金冶炼厂含氰尾矿原采用“污水处理一输送尾矿库”这一成熟的工艺，两段碱氯法处理废水。由于原尾矿库区属蚀变岩系，生产中曾发生过渗漏现象，影响了北京市有关环保敏感点．加上该厂在1993～1995年进行了扩建，使生产规模由lOOt／d增大到400t／d，因此含氰尾矿废水处理系统需要进行彻底改造。
该厂选用了某某煤机厂生产的XAZ340--4F型压滤机2台，可以满足350--500t／d的生产能力，单机总过滤面积340m2，工作压力P≤1MPa。单循环处理能力12t，滤室容积5．95m3。其他设备有2N-12P浓密机1台，03 5m×3．5m机械搅拌槽2台，2PNJB胶泵2台，清水泵和回水泵各1台，VF-3／7空压机2台。采用该工艺后，1996年该厂共处理10万t矿石，含金平均品位为9．59／t．尾液含金平均为0 069／m3，滤液含固体量0．038％，滤饼氰化物含量1．402rag／L；从尾液中多回收黄金5．616kg，每年因回收率提高0．60％而多产黄金5．7kg；氰化物用量降低0．15k／t，每年节约15t；此外水循环利用率92．2％．节约用水3t／t，相当于每年节水30万t；节省污水处理材料--氯气3kg／t(每年节约300t)，节省石灰8kg／t(每年节约舯0t)。
粗略统计，每年增加经济效益208万元，扣除每年增加的人员工资45万元，设备维修费25万元，每年还净增效益138万元。
-END-
该工艺流程是先将阳极泥水洗、过筛、过滤，然后用稀硫酸浸铜，脱铜渣氯化浸出，氯化液有机萃�。菟峄乖煤Ｃ嘟穑换蛘呗然河枚趸蚧虿菟嶂苯踊乖竦么纸鹁螅缓笤俚缃猓纸鹪橇蛩崮仆冻�(或者氨浸)分银，还原后电解。
世界上许多金矿石的选矿，一般来说以浮选以及浮选与氰化浸金的联合流程为主。我国现有的黄金企业中，据统计采用单一浮选作业或者与其他选冶相结合的流程大概有70％以上，其浮选所得金精矿仍需要进一步湿法或者火法冶金技术处理。
有关资料显示，日本已经通过了“家电回收法”限制工程塑料的使用，而且已率先将金矿石合金用于笔记本电脑、移动电话、数码相机、摄像机上，并计划推广到家电和通信器材等领域。
金属氧化矿有褐铁矿、方锑矿和白钨矿等，占金属矿物含量的85 50％。脉石有石英、长石、方解石和绿泥石等。
锰酸钾比氧气更能降低毒砂的可浮性，而对黄铁矿的可浮性影响较校适当浓度的高锰酸钾能够阻止黄铁矿表面氧化分解为硫化铁(FeS)和硫酸亚铁(FeS04?7H20)即水绿矾的形成。
后来由于生产工艺简单的杜拉明铝合金（Al-4.3Cu-0.5Mg-0.6Mn）兴起，使含锌量很高、密度大的Scleron合金没有得到发展。1941年美国Alcoa铝业公司的LeBaron在系统地做了铝合金添加金试验后、提出A1-Cu-Li-x合金。
