时间：2014-05-14 09:27:32
作者：世邦机器
湿式选矿厂尾矿设施
温式选矿厂尾矿设施一般包括尾矿储存系统、尾矿输送系统、回水系统及尾矿水净化系统。
(l)尾矿沉淀池尾矿沉淀池与尾矿坝是尾矿储存系统的主要构筑物，是尾矿设施的主体。按照地形条件及建筑方式，尾矿沉淀池分为河谷型、河滩和坡地型及平地型三种类型。
(2)尾矿沉淀池初期坝尾矿坝通常包括初期坝和尾矿堆积坝两部分。前者是尾矿沉淀池投入生产前，用土、石料等堆筑的基本坝。后者是尾矿沉淀池投入生产后，在初期坝的基础上用尾矿砂或黏土堆筑的坝。尾矿坝的作用是使尾矿沉淀池形成一定的容积，便于尾矿堆存其内。对初期坝的要求，视选矿厂的规模大孝使用年限的长短、需要回水量的多少以及对下游安全程度的影响有所不同。使用年限较长的大型尾矿沉淀池，回水量大及对下游安全威胁较大者，应该修坝身较高、比较坚固的初期坝。一般情况下，可修筑较经济的土坝。
(3)尾矿的输送湿式选矿厂尾矿多以矿浆形式排出，采用水力输送。常见的尾旷输送方式有自流输送、压力输送和联合输送三种。
自流输送是利用地形高差，使尾矿矿浆沿管道或溜槽自流到尾矿沉淀池。这种方法简单可靠，不需动力；压力输送是借助砂泵扬送矿浆，输送距离长时，需要设中间泵站进行分段扬送，故比较复杂且动力消耗大；联合输送即自流输送和压力输送相结合；尾矿输送系统一般应有备用线路。为应付意外事故，应该在某些地段设事故沉淀池。
干式选矿厂尾矿设施
干式选矿厂尾矿设施一般只包括尾矿储存系统和尾矿输送系统。其排送和堆积方法主要有下述四种。
(1)利用箕斗或矿车沿斜坡轨道运输尾矿，堆积于圆锥形尾矿场中这种运输和堆积方式。其生产率为10―20t/h，尾矿场容积可达200万～300万立方米或者更大一些。适用于小型选矿厂，尾矿场距离选矿厂近且地势平坦的条件。
(2)利用列车沿铁道运输尾矿，沿山坡堆积成尾矿�。渖士纱�400～500t/h，尾矿场容积一般达300万～400万立方米。如果有足够的面积和适宜的地形，可使容积达1000万立方米。适用于选矿厂生产能力大，距离尾矿场远，尾矿场设在斜坡上等。
(3)利用皮带运输机输送尾矿，堆积成尖圆形尾矿场 这种输送和堆积方式生产率为150～200t/h，尾矿场容积为100万～200万立方米。适用于气候条件较温和，运输机可在室外工作，尾矿场距离选矿厂很近的条件。
(4)利用架空索道运输尾矿，将尾矿沿索道卸下堆积成尾矿场 这种输送和堆积方式生产率可达100～200t/h。尾矿场容积随索道支架高度而定，支架高l0m时，每lkm长度可容尾矿10万立方米；若高度增至20m，则每lkm长宽可容尾矿100万立方米。当尾矿场距离选矿厂较远，地形为丘陵山地时采用这种输送和堆积方式。
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选定的设备类型、规格、台数应满足超细粉碎厂建设规模、产品结构、品种、产品细度及粒度分布、纯度、粒形等的数、质量指标以及所粉碎物料的物理化学性质的要求。
非金属矿物种类繁多，结构各异，晶形是其较主要的特性之一，对其应用性能和应用价值有重要影响。因此，加工过程中的晶形保护是非金属矿物选矿加工的重要特点之一，对于确保非金属矿物产品的性能和提高其应用价值有重要意义。
球墨铸铁件应符合GB/T 1348《球墨铸铁件》的有关规定。高锰钢铸件应符合GB/T 5680《高锰钢铸件》的有关规定。整机性能要求。
破碎机的皮带传动机构、飞轮和联轴器等旋转运动部位应有可靠的防护装置。破碎机空钠荷运转时的噪声不应超过90Db（A）。
钢结构件中使用的板材、型材应符合GB/T 70《碳素结构钢》的规定。形状和位置公差应符合GB/T 1184《形状和位置公差 未注公差值》的有关规定。图样上现行尺寸的未注公差应符合GB/T 1804―2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》中m级的规定。
轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。肘板与肘板垫应接触均匀，其非常大缝隙不大于1mm/m。颚板与支承面间应接触均匀，其非常大缝隙以颚板非常大边长计，不大于2mm/m。破碎机应能与吸尘装置相联接，吸尘装置由用户自备。
