时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
计算机辅助设计(CAD)包含了设计计算与绘图。CAD技术任务包括：参数计算、优化设计、几何建模、强度计算、数据处理以及工程绘图。CAD技术应用的目的是：提高设计质量，传播和保存设计经验，提高设计效率，降低设计成本，提高设计管理水平等。随着电子计算机技术的高速发展以及现代化工业对设计周期、准确性、指标优化越来越高的要求，计算机辅助设计已经开始在我国工程界的各个设计领域推广应用。它对提高设计、生产、使用的效益，将设计人员从繁重的设计工作中解放出来，起到巨大的作用。
先进的CAD系统提供以下功能：产品的方案设计(包括产品的结构布局方案决策与优选)、产品/工程的结构设计与分析、产品的性能分析与仿真、对产品结构的可装配性的检查、自动生产产品的设计文档资料、设计文档的管理及产品数控(NC)加工仿真。
复摆颚式破碎机的机构设计是破碎机设计过程中至关重要的一步，直接关系到破碎机设计的质量。颚式破碎机机构设计的传统方法有：图解法、解析法和实验法。这几种设计方法计算麻烦、作图繁琐，设计难度大。随着计算机极其软件技术的发展，利用CAD软件来解决机构设计问题已成为可能，提出了破碎机机构双向参数设计化的方法。应用理想编程语言Visual Baisic结合SolidWorks以及SQL数据库，正向设置参数，驱动SolidWorks生成机构图形和运动轨迹，在CAD图形中可实时修改机构杆件尺寸，记录修改后的数据，存放在数据库中和返回参数设置界面，直至达到满意的破碎机设计方案为止。通过双向参数化设计：
能够直观、快速地修改，免去了作图法的误差大、精度低的缺点;利用开发语言可以自动提取修改后的参数，免去了手工量取的复杂过程;)可以用提取的参数进行随后的运动分析和动态模拟;可以运用该系统对颚式破碎机进行系列化参数化设计，大大提高设计效率;可以扩展和提高一些CAD软件的功能，使其成为专业化、智能化的CAD系统。在复摆颚式破碎机的设计过程中，设计人员根据用户要求的生产率，非常大破碎物料尺寸、破碎比、产品粒度及破碎物料硬度等进行设计。其主要工作包括：)整体结构中机构参数、腔形参数、工作参数的选择计算主要零部件的结构建�：托：饲慷�;虚拟装配与运动仿真;工程图及其他设计人员可根据需要选择满足工况要求、型号合适的电机提供动力。
在设计工程中，工作量非常大(约占一半)而又对整机性能有决定作用的是机构参数和腔形参数的确定。破碎机的机构参数及腔形参数决定动颚的运动轨迹，在电机提供足够的破碎李的条件下，动颚的运动轨迹是影响生产率、功耗及颚板使用寿命的主要因素。因此，确定合适的机构参数、腔形参数，以取得较理想的动颚轨迹，获得良好的性能，是破碎机设计中的一个基本问题和主要工作，这也是几十年来国内外有关厂家、科研人员研究的重点和难点。
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当长度不大于转子长度的10%，且重量不超过单个板锤重量的5%的非破物落入机内时，破碎机仍能正常工作；破碎机各接合部位、窥视门、孔应严实密封，不应漏灰；同型号破碎机的主要零部件应具有互换性。
用计算机辅助设计来对破碎机的工作参数进行计算。在进行复摆颚式破碎机工作参数的偏心轴转速窗体设计时，通过运用ADO数据库连接技术，把机构参数设计时的一些参数(偏心距、啮角、排料口点的水平行程)直接传递过来。
衬板的外形设计要消除圆周方向接缝或可能形成矿浆轨迹的其他区域。衬板应避免横跨两段筒体接头。格子板孔大孝面积和矿浆排料装置，能实现磨机完全排浆，没有矿浆淤积、短路或不完全排浆。
机器表面不应有图样未要求的凹凸和粗糙不平现象；各接合面边缘应整齐匀称，不应有明显的缝隙和错位；加工面不应有划伤和锈蚀。
机架组对在加工承剪销孔以前需对安装轴承座的框架（即内框架）进行调整，使端部朝向轴承座平面对下机架顶面的垂直度误差不超过0．3mm。
机械法超细粉碎工艺一般是指制备粒度分布d9，≤10肛m的粉碎和分级工艺。它可以分为干法和湿法两种类型。
